五点式机绞设计专业软件，刚性优化箱式模板、高速电脑处理器的运动控制模块，全面保证注塑流畅，
使用寿命更长久。
具有适配性的注射单元
超宽的射速调整范围、注射与塑化过程低机械摩擦阻力设计、独特的控制原理，满足不同的注塑要求，
令注塑更精确稳定有力有型，注射重量偏差尽5‰.
稳定可靠的电气系统
高品质电器元件，强化硬件回路，抗干扰能力更强，运行更可靠，更稳定。
完善的液压系统
采用世界知名品牌控制阀注射各种动作进行精确控制，使系统运行稳定，可靠。
锁模部分
机铰运动参数采用五点式机铰设计专用软件进行优化，使动模板运动更为顺畅。
高刚性���化箱式模板，保证模具受力均匀，注塑无飞边，延长模具寿命
配合高电脑处理器的运动控制模块，快速运动无冲击，显著延长机器和模具的寿命
微速开模功能，大幅度提高产品脱模时的低速稳定性
机械、电气双重安全联锁保护（3580KN以上有液压保护）
拉杆特殊工艺处理、强度可靠
低压模具保护装置
自动调模功能
特快锁模功能，提升生产效率
高压自动集中润滑系统
强化处理动模板移动耐磨轨道
多种液压顶出模式
滚轮可调节式动模板支撑结构
抽芯动作方式选择（可任选）
液压油马达驱动齿圈调模
开关模、顶出位置尺控制
数控四段开关模压力、速度、位置控制
机械手机械安装定位接口
注射部分
双缸平衡注射系统
配置多种直径螺杆
超宽的射速调整范围，可以适应更多的产品成型加工
注塑和塑化过程始终低机械摩擦阻力，并均匀，注塑和熔胶过程更稳定，重复性精度高
具备位置、压力、时间随意选择的保压切换功能，调试工艺更轻松便捷
通过特别的控制原理，可以实现精密计量控制，注塑重量偏差可达5‰
注射机构紧凑，进一步提高稳定度
保压及背压设定
精密PID温度控制，温度控制精度可达±0.5℃
防滑铝花纹盖板
双射移油缸平衡于料筒两侧，确保射嘴不偏移，密封性好，不容易漏胶（3580KN及以上）
注射行程电子尺控制
防流涎功能
自动清料功能
高速油马达驱动螺杆预塑装置
螺杆冷启动（防止）功能
射出防护罩
料筒自动热功能
喷嘴对中微调装置
螺杆测速装置
螺杆倒索防流涎装置
液压部分
欧美名牌液压元件配以差动式油路设计，保证锁模快捷、平稳、低噪，缩短成型周期，提高生产效率
插装式溢流阀高速熔胶背压，高速范围更宽更稳定，产品更致密美观。（比例式调整为备选）
大扭矩液压马达，满足各种原料的塑化要求。
闭环伺服压力、流量控制
进口伺服电机泵、驱动控制器
高性能精密滤油装置
比例压力及比例流量阀采用进口名牌产品
配备变量泵，与定量泵系统相比，节能30%~50%
电机油泵采用开放式设计，方便检测或保养
采用压力负载感应比例技术，节省能源
高性能变量系统
低噪音液控系统
油温偏差报警功能
油箱液位计
油箱滤芯阻塞报警功能（3580KN及以上）
自封式油箱滤油器（3580KN及以上）
液压油冷却装置
控制部分
7＂大屏幕彩色LCD显示屏（10＂大屏幕彩色LCD显示屏备选）
多语言文字支持（英语，阿拉伯语，俄罗斯，越南等）
屏幕保护功能，可以延长显示屏的使用寿命
温度由电脑以PID方式闭环控制，可设定的温度范围在0℃~399℃
高速微处理器，系统扫描时间＜1MS，使功能更强大
提供注塑工艺曲线及注塑动画显示，方便了解机器动作
备用打印机接口，作为生产管理之用
工艺参数预设定
机械手电气接口
参数资料保护锁
电脑内存模具记忆功能
实时监测显示各动作运作情况
异常报警功能
温度偏差显示
电机安全保护装置
系统硬件I/O检测功能
外供预留电源插头2组
紧急停止保护装置
电气硬件联锁保护功能
单色警报灯SPC系统
三色警报灯（可选）
全封闭电器控制箱，电器元件排布整齐，互不干扰
