一．机器安放、接线
(一) .设备检查：将机器包装打开后逐一检查各部件螺丝有否松动，如有松动加以紧固。打开加热箱盖，把加热管保护膜及胶带逐一清除干净。检查下部机箱内的真空泵是否有漏油现象，并查看油面高低，（请详细阅读《真空泵使用说明书》）。
(二) .机器安放：将机器平稳放于环境卫生、干燥的车间，机身各立面应离开墙壁或其他物体30公分以上，以便于操作。
(三) .接地线：打开机器左侧门，将机器上附带的地线接到埋在地下的地线接头上，以保证操作安全。
(四) .接空压机：打开机器前门，将空压机的气管与机器内部的总进气管连接好（见图1-1）。
图1-1 连接空压机气管
(五).连接电源线：YH系列多功能亚克力成型机为一体机，无需组装，接通电源即可使用。接线方法如下：
1. YH-1325型多功能亚克力吸塑机接线（使用电压为380v交流电）：
图1-2 YH-1325型多功能单模自动吸塑机外观图
打开机器前门，将火线和零线按电盘上标注的火、零线位置，分别接入接线端子的接线柱上，切勿接错！（如果零火线接错，将导致温度自动控制仪失灵、烧毁，及机器内部的电脑控制程序板烧毁。）本机最大使用功率为18千瓦。外接电压为380V，外引总电源线建议使用6平方以上的国标铜线。零线接到左边相对应的接线柱上，三根火线接到右边的三个火线接线柱的端子上即可（图1-3）。
图1-3 YH-1325吸塑机接线图
YH-1325型多功能亚克力吸塑机参数如下表：
电压/频率 | 380V/50HZ | 额定功率 | 18KW |
批次耗电 | 2度左右 | 成型时间 | 6～8分钟 |
设备尺寸 | 2.6m*1.4m*1.1m | 有效成型面积 | 2.4m*1.2m |
设备净重 | 500KG | 设备毛重 | 560KG | 国内包装尺寸 | 2.7m*1.5m*1.2m |
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2.YH-1313型多功能亚克力吸塑机接线（常规使用电压为220或380v交流电）：
图1-4 YH-1313型多功能单模自动吸塑机外观图
打开机器前门，将火线、零线按配电盘上标注的火线、零线位置，相对应分别接入接线端子上，切勿接错！（如果零火线接错，将导致温度自动控制仪失灵、烧毁，及机器内部的电脑控制程序板烧毁。）
①. 220v电源的接线方法：配电盘上三根火线接线柱的下面两个并联线卡头不能拆 除，只要把外引火线接到3个火线接线柱的任意一个端子上即可，零线接到左边相对应的接线柱上（图1-5）。两根外引总电源线建议使用10平方以上的国标铜图1-5 1313型多功能亚克力吸塑机220V电源接线图
②. 380V电源的接线方法：配电盘上三根火线接线柱下面的两个并联线卡头一定要拆除。零线接到左边相对应的接线柱上，三根火线对应接到右边的三个火线接 柱的端子上即可（图1-6）。四根外引总电源线建议使用4平方以上的国标铜线。
图1-6 1313型多功能亚克力吸塑机380V电源接线图
YH-1313多功能亚克力成型机参数表：
电压/频率 | 220V～380V/50HZ | 额定功率 | 9KW |
批次耗电 | 0.9度左右 | 成型时间 | 6～8分钟 |
设备尺寸 | 1.4m*1.4m*1.1m | 有效成型面积 | 1.2m*1.2m |
设备净重 | 300KG | 设备毛重 | 350KG | 国内包装尺寸 | 1.5m*.1.5m*1.2m |
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二．调式机器
（一）.电路调试
1.合闸送电，此时控制面板上的“电源”指示灯亮。
2.旋转“照明”开关，机箱内部的照明灯点亮。
3.按住“软化开”键3~5秒，待加热管点亮后松开。控制面板左边的“全自动温度控制仪”面板上的①所显示的是加热箱内温控探头测试的实际温度。随着加热管对烤箱的加热，温度显示数字开始上升。②所显示的数字是出厂时设定的最高温度值（一般设定为150℃）。当加热箱内的实际温度达到设定值时，（也就是加热箱内温度探测头所测到亚克力板面温度达到设定的温度时），加热完成，加热管即自动关闭。
注意：本机是采用光波加热，当加热箱盖打开时严禁打开“软化开”键，以免受到伤害。
注：本机可根据需要自行设定烤箱温度，按以下步骤进行调整：
1.按“软化开”键，让加热箱内的加热灯管点亮。
2.若要提高设定温度，按上调键⑤键，这时设定温度值（②所显示的数值）开始上升。达到需要的温度值时，按一下设定键③锁定设置温度。
2.若要降低设定温度，按下调键④键，这时设定温度值（②所显示的数值）开始下降。达到需要的温度值时，按一下设定键③锁定设置温度。
见温控表示意图:
图2-1全自动温度控制仪面板
（二）.气路调试
1.接通空压机气管：打开前门，将空压机高压气管与配电板上空气过滤器连接的快速接头连接，如下图。启动空压机，让吸塑机内部的管路气压达到6KG（可观察空气过滤器上的空气压力表，出厂前已设定）。
2.按控制面板上的“提升”键，吸塑机工作台面上的升降组合件应平稳同步升起。按“压紧”键，组合件应平稳同步落下并压紧。（若在提升或落下时，发现有不同步现象，要立即停止操作。检查内部气压是否达到6KG。如提升时不同步，可点按 “压紧键”恢复一下，再一下一下点按“提升键”达到预定高度。如下压时不同步，可点按“提升”键恢复一下，再一下一下点按“压紧”键，使边框压紧台面。如此反复几次即可。
3.调整滑动组合边框压条。本机采用升降式、自由纵横移动的组合边框来固定和密封板材 (如图2-2所示)，用蝶型螺栓固定。（如图2-3所示），按压控制面板上的提升和压紧按钮可调节高度。
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图2-2 图2-3
图2-4 图2-5
4.把工作台面的网眼铁板拿开，揭去工作台板吸气孔上覆盖的封闭胶纸。按下“成型开”键，延迟3~5秒后，将“浮雕开”旋至最高处，内部真空泵开始工作，此时机身左前面的真空压力表开始显示真空压力值。当真空表的指针接近或达到0.08时，打开“平面开”键，此时，工作台面上的吸气孔有强大吸力出现（切忌杂物吸入孔内，可用一块10cm*10cm以上的亚克力板盖住吸气孔进行测试，严禁用手直接堵住吸气孔进行测试，以免受到伤害）。全部检测正常后即可使用。
附录：控制面板功能说明
图2-6 控制面板按钮示意图
各按键符号用途说明表格：
按键符号 | 名称 | 功能说明 |
① | 温度测量值 | 显示当前加热箱内的实际温度数值 |
② | 温度设定值 | 显示设定的温度数值（可设定1~400度数值） |
③ | 设定键（SET） | 设定、确认标准温度数值 |
④ | 下调键 | 用于下调温度数值 |
⑤ | 上调键 | 用于上调温度数值 |
电源 | 电源指示灯 | 指示灯点亮时，即本机器已通电 |
照明 | 照明开关 | 用于工作台面的内部照明灯开关 |
提升 | 提升按钮 | 用于抬起工作台面的组合边框压条 |
压紧 | 压紧按钮 | 用于工作台面的组合边框压条下降，并固定密封板材 |
软化开 | 加热软化开 | 按下开关，板材开始加热软化 |
软化关 | 加热软化关 | 按下开关，板材加热软化停止 |
平面开 | 平面开关 | 打开开关，气路贯通 |
成型开 | 成型开关 | 按下开关，吸气电路接通 |
成型关 | 成型开关 | 按下开关，吸气电路断开 |
浮雕开 | 浮雕开关 | 旋转开关，调接真空泵转速及球面吸塑深度 |
三．亚克力吸塑字的制作工艺
（一）.单层平面吸塑字：
1.模具制作：用10～15mm厚的密度板在雕刻机上用10度刀头（图3-2）把字体雕刻出来。用锉刀把字体阳角较尖锐的部分锉磨圆滑（图3-1）。
图3-1. 平面吸塑模具 图3-2. 10度刀头
2.平面吸塑：
（1）.模具摆放：将YH型多功能亚克力吸塑机上盖打开，升高组合边框，把网眼铁皮铺在工作台面上，以便于形成风道，逐个摆放上模具。字体模具间隔距离应为3公分以上。
（2）.将待吸的亚克力板覆盖到模具上面，四周要比模具各大出3-5cm。（图3-3）。
图3-3
（3）.调整组合边框纵、横向位置，使其刚好压住亚克力板的四周边。拧紧横向滑动压条上面的蝶形固定螺栓。用规格8*10的黑色双面胶条贴在横向滑动压条的下面做垫封（图3-4）。
图3-4
（4）.把温控探头放到亚克力板上，用磁铁固定于边框上。（图3-5）。
图3-5
（5）吸塑程序：
①.加热软化：按住控制面板上的“软化开”键，约3--5秒钟（图3-6），加热管点亮时松开，开始加温软化亚克力板子。调整温度控制仪温控参数（不同厂家或同一厂家生产的厚度不同的亚克力板材软化时所需的温度均有差异，应先做小试。一般在120～150℃左右）。当达到设定温度时，加热管自动关闭，软化结束。
图3-6 图3-7
②.开机吸气：当温度上升到距设定温度20~30℃时，按下“成型开”键，并把“浮雕开”键旋转到最高处，内部机组开始运转、吸气。（图3-7）
③吸塑成型：当加热软化到设定值时，加热管自动关闭，真空表指针达到0.08以上，打开加热箱盖，按控制面板上面的“压紧”键，组合边框下降，压紧板材四周边缘（图3-8）。（检查四周确认密封牢靠、无漏气时）打开“平面开”键，瞬间平面吸塑字即成型。（图3-9）
图3-8 降下组合边框压紧亚克力板材 图3-9 瞬间吸塑成型的亚克力面板
④冷却定型：用湿布在已成型的字面上擦拭，使之快速冷却定型。完全定型后按下“成型关”、关闭“平面开”。按“提升”键升起组合边框，把吸塑成的亚克力字面从工作台面上拿下，完成吸塑过程。
图3-10 瞬间吸塑成型的亚克力面板（可同时成型平面字、双层灯箱、浮雕工艺品、三维标识、尖刀字等多种效果）
（二）.多层平面吸塑字：
1.模具制作：将需制作的字体在文泰文件里进行编辑，根据所作的层数，把模具分别设计成不同大小的图形，分别用8--10mm厚的密度板在雕刻机上用10度刀头（见图3-2）把字体雕刻出来。按照下面大、上面小的顺序层叠在一起，相互之间用502胶水粘结，阴角低矮处用细钻头打上通气孔。正面用细砂纸把边缘打磨光滑。为便于脱模，在模具表面的能见处均匀涂擦上光蜡（图3-11）。
图3-11 多层字模具 图3-12 吸塑成型的多层字面板
2.吸塑成型：具体操作过程请参阅单层平面吸塑字。（图3-12）
（三）.球面吸塑字：
1.模具制作：①将需制作的字体在文泰文件里设计好，对字体笔画比较细、比较尖的部分进行局部节点调整。排版时总字体模具四周要预留3--5cm空余边（图3-13）。把15mm厚的密度板在雕刻机上用3mm直刀头走原线把字体雕刻出来，把字体（既阳模）拿出来放到一边备用，只保留阴模作为球面吸塑字的模具（图3-14）。
图3-13用密度板雕刻好的模具 图3-14拿掉字体后的阴模具
②把球面模具（字体轮廓--即阴模）正面向上，用宽度为7—15公分的长条密度板围成一个与模具同样大的加高框架。板与板之间贴强力双面胶进行密封后用气钉枪铆牢（图3-15、16、17、
图3-15 长边条的四周用双面胶贴好 图3-16沿模具四周围好边条
图3-17 用钉枪铆牢接头 图3-18用热熔胶粘好支撑小块
③取和边框等高的密度板小块作为支撑块，把模具中间的悬空部分用热熔胶粘在一起，把整个模具板翻过来，反面向上，用锉刀把模具阳角较尖锐的部分锉磨圆滑（图3-19）。窟窿点使用阳模对位，也贴好支撑块，并且每个支撑块底端贴好双面胶（图3-20）。
图3-19做好的模具 粘模具支撑块 图3-20 窟窿点粘支撑块、注意贴双面胶
2.模具定位：使用多功能快速组合模具边框，依照吸塑球面字的密度板外模具边缘进行调节大小（图3-21）。将调好的组合边框提升到最高位置，把横向钢制组合边框的下底面，用8*10强力双面胶条进行粘接做为垫封（图3-22）。
图3-21调节组合边框和模具一样大小 图3-22 横向组合边框底面用双面胶条做垫封
注：关于模具窟窿对位的特别补充说明：
制作球面吸塑字模具，经常遇到有字体呈笔画封闭的情况，即字体中间的窟窿点时，这些零碎笔画的定位就需要借助雕刻下来的字体阳模具（即余料阳模）来完成（图3-23）。方法如下：把这些零碎的笔画模具下面（也就是字模具的正面）用热熔胶把与模具边框等高的密度板支撑块粘在一起，使其与组合好的浮雕字模具一个高度（见图3-20）。把字体的阳模（正面向下）套进球面模具的阴模具里，把那些零碎笔画按对应位置放进窟窿里，用手轻压一下（下面用强力双面胶粘在零碎笔画的支撑块下面，以便稳固），把阳模取出，球面模具整体定位完成（图3-24）。
图3-23 模具中间窟窿用原雕刻余料阳模进行对位 图3-24取走余料阳模完成模具中间窟窿对位
3.吸塑成型：
（1）.密封亚克力板：在放置亚克力板前，要打开“平面开”键，让机器内部的储气罐内没有压力，即真空表指针为零，把裁好的亚克力吸塑板放到模具上（亚克力板要与模具大小一致或大于模具，图3-25），调节组合边框四周与模具四周大小一样，然后下降压紧，检查确认密封完好（图3-26）。
图3-25升高组合边框放入板材 图3-26 调节好并降下组合边框压紧板材
（2）.加热软化：把温控探头放到亚克力板上（同平面吸塑部分操作），把加热箱合上。按住控制面板上的“软化开”键，到加热管点亮时松开按键，开始加温软化亚克力板子（图3-27）。调整温度控制仪温控参数（不同厂家生产或同一厂家生产的不同厚度的亚克力板材软化时所需的温度均有差异，应先做小试。一般在120～150度左右）。当达到设定温度时，加热管自动关闭，软化结束。
图-3-27 图3-28
（3）.开机预吸：当温度上升到距设定温度10~20度时，打开“平面开”键，按下“成型开”键，由低到高慢慢旋转“浮雕开”键（图3-28），通过观察窗看到字体有下沉时，待软化结束，打开加热箱盖。
（４）．继续旋转“浮雕开” 键，观察面板下吸深度，当达到球面吸塑理想效果时，用湿布在已成型的字面上擦拭，使之快速冷却定型（图3-29）。完全定型后按下“成型关”、关闭“平面开”。把吸塑好的面板从工作台面上拿下来，球面吸塑完成整个工序。（图3-30）：
图3-29 球面字面板吸塑成型 图3-30吸塑成型的球面字面板
（四）.三维尖刀吸塑字：
1.模具制作：木工雕刻机用三维软件直接雕刻出需要的三维尖刀字模具。用砂纸对模具表面进行打磨光滑。为便于脱模，在模具表面的能见处均匀涂擦上光蜡。（图3-31）
图3-31 三维尖刀字模具 图3-32 三维尖刀字吸塑字壳
2.吸塑成型：具体操作过程请参阅平面单层吸塑。成型后如图3-32。
（五）.浮雕标志：
1.模具制作：将需制作的浮雕标志图案在文泰文件里进行编辑，根据所做浮雕标志的高低，决定用几层密度板及密度板的厚度。采用三维雕刻工艺在雕刻机上把浮雕标志雕刻出来。双层或多层叠加在一起的，相互之间用502胶水粘结，低矮处用细钻头打上通气孔。为便于脱模，正面及边缘用细砂纸打磨光滑，再均匀的涂擦上光蜡（图3-33）。
3 -33浮雕标志模具图 图3-34 浮雕标志吸塑成品
2.吸塑成型：具体操作过程请参阅平面单层吸塑工艺。多种颜色的吸塑产品成型后组合在一起即成。如插图3-34 。
（六）双层吸塑灯箱：
1.模具制作：将需制作的双层吸塑灯箱图案的外轮廓及第二层灯箱图案轮廓在文泰文件里进行编辑。①.用15mm厚的密度板在雕刻机上用10度刀头把浮雕灯箱图案的外轮廓雕刻出来，并在雕刻出来外轮廓的密度板上用刀尖浅浅的把第二层灯箱图案的位置勾画出来。②.用8—10mm厚的密度板把第二层灯箱内容雕刻出来。③.把灯箱内容对着勾画出来的图案位置对好，分别用502胶水粘结。④.阴角低矮处用细钻头打上通气孔。为便于脱模，正面及边缘用细砂纸打磨光滑，再均匀的涂擦上光蜡（图3-35）。
用刀尖浅浅的把第二层灯箱图案的位置勾画出来
图3-35 双层吸塑灯箱模具实物图
2.吸塑成型：第一步，用丝网印刷工艺或高温膜写真工艺按照灯箱图案色彩对亚克力板进行印刷；第二步，把模具放到JW型多功能亚克力成型机台面上，把亚克力板对好图案覆盖到模具上。开机软化，等亚克力板软化到四周都紧挨着工作台平面时，使用组合边框进行固定压紧，必要时配合用胶带纸对亚克力板四周进行密封处理。第三步，吸塑成型。具体操作过程请参阅平面单层吸塑工艺。成型后如图3-36。
图3-36 双层吸塑灯箱吸塑成品实物图
（七）浮雕工艺品：
1.模具制作：将需制作的浮雕标志图案用三维雕刻工艺在雕刻机上把浮雕标志雕刻出来。低矮处用细钻头打上通气孔。为便于脱模，正面及边缘用细砂纸打磨光滑，再均匀的涂擦上光蜡（图3-37）。
图3-37 浮雕工艺品模具图
2.吸塑成型：具体操作过程请参阅平面单层吸塑工艺。成型后如图3-38
彩色浮雕吸塑灯箱面板实物图
图3-38 浮雕工艺品吸塑成品图
（八）.圆球灯箱：
1.模具制作：按圆球灯箱的直径在文泰文件里画一个圆，用15mm厚的密度板在雕刻机上用3mm直刀头走原线把圆雕刻出来，只要外模具。四周用7—15公分高的密度板围起来封闭（方法同制作球面吸塑字模具）。
2.吸塑成型：第一步，用丝网印刷工艺按照灯箱图案色彩对亚克力板进行印刷；第二步，把丝网印刷过的亚克力板对好图案放到模具上（画面向下）。第三步，吸塑成型。具体操作过程请参阅球面吸塑工艺。如图3-39 。
图3-39 圆球灯箱吸塑模具及成品图
四．常用配套工具、耗材及辅料
1．空压机：为吸塑机的升降组合边框提供气动源的辅助设备（图4-1）。
图4-1 空压机 图4-2 铣边机 图4-3曲线锯
2.铣边机：亚克力字体吸塑成型后，使用该机把字体雕刻下来的专用设备，同时也是PVC底板雕刻的专用设备（图4-2）。
3.曲线锯：没有雕刻机时用于手工制作模具的专用工具（图4-3）。
4.密度板：用于吸塑字模具制作的材料，规格1220*2440mm。常用的分低胶板和高胶板，制作平面吸塑字，用低胶密度板制作字体阳模具即可。如果制作浮雕吸塑字，应采用高胶密度板制作字体阴模具，因为高胶密度板含胶量大，结实耐用，一般常用的有澳松牌高密度板（图4-4）。
图4-4密度板 图4-5强力双面胶 图4-6 黑色双面胶条
5.强力双面胶：用于边框与边框之间的粘合，模具与亚克力板之间的密封（图4-5）。
6.黑色8*10双面胶条：用于横向组合边框下底面的垫封（图4-6）。
五．YH型多功能亚克力成型机的维护保养
为了防止亚克力成型机发生故障，确保其长时间高性能稳定运行，用户一定要经常对机器进行检查、维护、保养。其方法如下：
（一）.真空泵维护保养（本部分最重要，要严格遵守）
1.真空泵油：本机所使用的是1号真空泵油（N100真空泵油），如果在当地购买不到真空泵油，也可以用46号液压油或空压机专用油代替。
2.定期检查油位，油的污染情况。如果油位下降到油窗的1/2高度时，应加油到油窗的3/4高度处；如果真空油变质，发现乳化、变向、肮脏等现象时，应及时更换新油。
3.更换真空泵油。放油前，让真空泵中速运行15分钟以上，以便将油放尽。①.放油时，真空泵要停止运转，将废油完全放出。②.清洗真空泵。清洗步骤：先将污染油放尽，注入新油，开动泵大约15分钟，然后关掉，将油放尽（若放出的油仍很脏，应再清洗一次。直至放出的油清澈即可）。③.加油：加入新的真空泵油即可重新使用。真空泵更换油位置如图5-1。
图5-1 真空泵换油位置图
4.如果不及时换油，极易发生真空泵卡死现象（真空泵不转动，导致电机发热烧毁）。如果真空泵卡死、不能转动，应依照以下办法处理：
①.通过放油孔把已经水化、污染的废油完全放出来。再把真空泵上的电机风罩卸掉，用手轻轻拨动风叶使其松动，并一直转动风叶使其卡死部分完全松动。
②.注入新的真空泵油，按下控制面板上的“成型开”键，把“浮雕开”键旋转到较低的档位，让真空泵在低速的情况下运转15分钟左右，对真空泵内部进行彻底的清洗。
③.按“成型关”键，让真空泵停止运转。放掉清洗油。（若放出的油仍很脏，应再清洗一次，直至放出的油清澈即可）重新加入新的真空泵油。
5.设备如果长时间不使用，应将真空泵里面的真空泵油放尽并清洗泵，下次使用时再重新加入新油。
6.经过维修或更换新的真空泵后，要通电测试电机的正、反转向（电机正确的转向是逆时针方向）。如果反转，把电机上三根线中的任意两根调换一下位置。
（二）.粉尘过滤器的清洗保养
经过一段时间的使用后，从吸气孔里可能会进入到粉尘过滤器里面一些灰尘或木屑等杂物，从而影响到气流的通畅。这时要把过滤器上部的盖子取下来，把里面的杂质清除干净，用压缩空气把滤芯里面的粉尘吹干净。重新装上即可使用（如果滤芯比较潮湿，应晒干再用。如果滤芯已严重破损，必须更换新滤芯）。见图5-2。
图5-2.粉尘过滤器总成 及 滤芯
（三）.加热管更换
如加热管断裂或烧毁，在更换时，保证在整机断电的情况下进行。把加热管两端陶瓷线夹里固定螺丝松开，取出已毁坏的加热管，换上新的。
（四）.气路管道保养
经常要对机器内部的各气路管道进行检查，如有漏气现象要及时进行修理，以保证有足够气压供正常生产需要。