

卧式高速混合机
本机功能是将各种成份的粉料、液体混合均匀,具有适用性广、混合均匀度好、物料残留少、维护保养方便等特点,是粉状物料混合加工的理想设备。
适用范围:
广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合,该混合机不适合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业,建议使用不锈钢材质。一般情况下,混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,推荐卧式螺带混合机.
技术参数
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型号 | 全容积(M3) | 装载系数 | 电机功率(kw) | 外型尺寸(mm) 长×宽×高 | 重量(kg) | 工作环境 | WLD-0.05 | 0.05 | 0.4-0.6 | 2.2 | 900×550×530 | 230 | | WLD-0.1 | 0.1 | 0.4-0.6 | 3 | 1800×470×750 | 320 | 常温常压 | WLD-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 4 | 2450×650×1100 | 700 | WLD-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 7.5 | 2700×800×1250 | 980 | WLD -1 | 1 | 0.4-0.6 | 11 | 3200×990×1350 | 1800 | WLD -2 | 2 | 0.4-0.6 | 15 | 3850×1200×1750 | 2100 | WLD -3 | 3 | 0.4-0.6 | 18.5 | 3750×1510×2000 | 3200 | WLD -4 | 4 | 0.4-0.6 | 30 | 4100×1530×2100 | 4000 | WLD -5 | 5 | 0.4-0.6 | 37 | 5250×1530×2300 | 4600 | WLD -6 | 6 | 0.4-0.6 | 45 | 5700×1600×2345 | 6200 | WLD -8 | 8 | 0.4-0.6 | 45 | 5950×1820×2560 | 7200 | WLD -10 | 10 | 0.4-0.6 | 55 | 6420×1850×2780 | 7800 | WLD -12 | 12 | 0.4-0.6 | 55 | 6850×2000×3000 | 9800 | WLD -15 | 15 | 0.4-0.6 | 55 | 7250×2170×3150 | 10000 | WLD -18 | 18 | 0.4-0.6 | 75 | 7550×2700×3230 | 11000 | WLD -20 | 20 | 0.4-0.6 | 90 | 7600×2370×3375 | 14500 |
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卧式混合机使用与维护 ◆主轴应按规定方向旋转,不得反转。 ◆设备运转时,不得有大于5mm的硬性异物进入机内,否则应停机排除。在运转中若发现有金属碰击、摩擦等异常声响,应及时停机检查排除。 ◆作固—液混合时应先运转,后喷液,喷液完毕后,继续运转混合3~5分钟即可。 ◆一次物料混合时间一般约5~8分钟。特殊物料混合时间需用户试验确定。 ◆混合物料的粒度为20~1400目;喷液量可根据物料的吸附性能及用户的生产工艺要求而定。 ◆使用中应定期对减速器及轴承更换润滑油。减速器的润滑没牌号按减速器说明书要求进行。主轴轴承用复合锂基润滑脂。 ◆轴端密封采用填料密封。密封材料一般为油浸石棉,使用中若发现有少量渗漏应调紧填实箱盖压紧螺栓。 卧式混合机用途和特点 SYLW型螺带卧式混合机广泛应用于食品、医药、化工、塑料、染料和化妆品等行业的物料混合生产。可进行固—固(粉料与粉料)混合,固—液(粉料与液体)混合。特别适用于粘性或有凝聚性粉粒体物料的混合,以及粉粒物料中添加较多液体(或糊状物料)的混合。该机具有混合速度快、精度高、无混合盲区、填装系数大、运转平稳、密封操作、无环境污染、出料迅速、干净、不留剩余物料,使用、维护、修理方便等特点。 卧式混合机结构 该机型为卧式筒体,单轴多条螺带对称分布结构。混合机筒体为U型(或圆筒形),在顶盖或筒体上部有进料口,根据用户需要其上可装喷雾加液装置。筒体内装有单轴转子,转子是由轴、横撑及螺带组成,螺带有双层和三层之分。筒体底部中央装有出料装置(出料装置分手动出料和气动出料)一般为手动出料(注:气动出料订货时说明,另加价)。 该机亦可制成冷热夹套型,可进行真空混合干燥作业(注:订货时说明,另加价)。 SYLW型螺带卧式混合机如上右图示: 卧式混合机工作原理 在直联减速机的驱动下,混合机转子以定向旋转,在旋转的过程中,螺带一方面把物料推着沿轴向移动,一方面把物料带起抛向螺带前上方,而外层螺带使物料总是向筒体中间运动,内层螺带则使物料由中间向两端运动,这样物料在运动中形成了二个循环物流,在反复循环流动的过程中,物料便得到了充分的混合。








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