应用范围：热处理；造管（钢管焊接）；退火；回火；焊接；溶解炉；锻造加热等
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数控立式单轴双工位加热线圈移动型工作站：
设备优点：省电，高效，全自动，可达到无人化
一、主要结构
移动淬火线圈、立式移动单元、滚珠镶钢线性导轨、滚珠丝杠。
二、控制方式
采CNC微机处理系统，X、Y、Z、A轴控制，最大可至六轴。
三、检出结构
1.全系统故障检测：伺服装置、淬火液温度、冷却系统、水流、水温、主轴皮带 淬火液过滤器堵塞、气压、防水门位置等。
2. 主机故障检测：过电流、过电压、电力欠相、冷却水温高、水流低、输出过载、安全门未关等。
3.质量异警检测系：工件计数、加热能量监控、淬火液流量管制。
数控立式单轴单工位移动式感应热处理设备：
设备优点：省电，高效，全自动，可达到无人化
一、主要结构
移动淬火线圈、立式移动单元、滚珠镶钢线性导轨、滚珠丝杠。
二、控制方式
采CNC微机处理系统，X、Y、Z、A轴控制，最大可至六轴。
三、检出结构
1.全系统故障检测：伺服装置、淬火液温度、冷却系统、水流、水温、主轴皮带 淬火液过滤器堵塞、气压、防水门位置等。
2.主机故障检测：过电流、过电压、电力欠相、冷却水温高、水流低、输出过载、安全门未关等。
3.质量异警检测系：工件计数、加热能量监控、淬火液流量管制。
型钢导轨感应热处理设备：
优点：工艺小，速度快，全自动，全系统故障检测。
一、主要结构
移动淬火线圈、立式移动单元、滚珠镶钢线性导轨、滚珠丝杠。
二、控制方式
采CNC微机处理系统，X、Y、Z、A轴控制，最大可至六轴。
三、检出结构
1.全系统故障检测：伺服装置、淬火液温度、冷却系统、水流、水温、主轴皮带 淬火液过滤器堵塞、气压、防水门位置等.
2.主机故障检测：过电流、过电压、电力欠相、冷却水温高、水流低、输出过载、安全门未关等.
3.质量异警检测系：工件计数、加热能量监控、淬火液流量管制.
全系列设备均符合环保要求。
车床硬轨感应热处理设备：
日本第二大工具机厂的工艺，热处理加工八个面，要分成四道工序，而台湾的工艺技术能够一次完成八个面的热处理加工，时间上缩短了1/6，省电接近1/2，设备占地只有原有设备的1/4。
设备表面热处理硬度要求是65度到70度，深度在3mm至5mm
变形量对比：
日本：预留变形量 0.6m/m
台湾：预留变形量0.15m/m
一、主要结构
移动淬火线圈、立式移动单元、滚珠镶钢线性导轨、滚珠丝杠。
二、控制方式
采CNC微机处理系统，X、Y、Z、A轴控制，最大可至六轴。
三、检出结构
1.全系统故障检测：伺服装置、淬火液温度、冷却系统、水流、水温、主轴皮带 淬火液过滤器堵塞、气压、防水门位置等。
2.主机故障检测：过电流、过电压、电力欠相、冷却水温高、水流低、输出过载、安全门未关等。
3.质量异警检测系：工件计数、加热能量监控、淬火液流量管制。
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