压差预冷设备 蔬菜水果降温设备
压差预冷，或称为强制通风冷却，是一个普遍应用在水果、蔬菜或切花上的预冷技术，降温的方式是强迫冷风进入包装箱中，使冷空气直接与产品接触，其原理是利用抽风扇使包装箱两侧造成压力差，使冷风由包装箱之一侧通风孔进入包装箱中与产品接触后由另一侧通风孔出来，同时将箱内的热带走。
优点：设备简单，且几乎所有的田园产品均可使用压差预冷方式降温，其使用的包装箱可不用如水冷或加冰预冷必须是防水的。
缺点：降温速度较其他方法慢(除了室冷)，在某些产品上会造成2%以上的失水。
因此有效的压差预冷必须：
1、有良好的产品排列，使包装箱两侧压差型成。
2、包装箱经过设计，使冷风能通过并与产品直接接触。
3、空气必须维持在一定的低温。
4、空气相对湿度必须维持在90%以上。
良好的压差预冷处理并不会造成产品失水，然而如果因操作不当使产品因失水太多而受损，将因而限制其使用，其中影响最大的是处理风量及预冷时间，风量超过太多时会造成大量失水，因此应避免大风扇处理少量的产品的情况。有时风量稍大，失水情形反而较少，原因是使预冷时间缩短，压差预冷当到达预冷终点时应立即停止冷风继续通过产品，持续的通风，是造成产品失水太多的重要原因。预冷时间会随产品温度及处理风量的因数而不同，一般来说散装非结球叶菜类预冷时间为1～2小时，甘蓝等结球型叶菜类为4～8小时，果菜类则约1到2小时。有些降温设备以抽回的冷空气温度控制，当循环回来的空气温度与压差扇刚吹出时的温度接近时，风扇速度自动调节变慢，接近预冷终点时所需的风量远较预冷初期为低，因为接近预冷终点时热量的移除速率变的很慢。
产品初始温度太高会造成较多的失水，早晨或夜晚采收可使产品温度较低，如果要在田间暂时停留的产品必须遮阴，或是采收后尽早进行预冷。有些产品包装前先部份降温，包装后再完全降温，在包装时应尽量减少回温情形，以减少失水。
蒸散系数小的产品如柑橘，降温时并不会有失水的情形，很适合压差预冷。胡萝葡的蒸散系数是柑橘的10倍，预冷后失水0.6-1.8%，以PE塑胶袋包装可使失水减少到0.08%，但预冷时间增加5倍。蒸散系数很大的产品如叶菜类可先淋水后再预冷可防减少失水。
适当的压差预冷处理，空气湿度在80-100%范围，对产品失水影响不大。冷空气与产品间的蒸气压差大小，主要为产品高温的影响，而不是空气湿度，然而预冷时加湿可增加纸箱的水份，防止产品预冷后纸箱自产品中吸水。
降温速率变慢的因素
造成压差预冷速度变慢的主要因素有:冷排温度设定不当或者容器的通风不当。大量产品预冷时库内空气温度上升可能为冷冻能力不足或库体保温不良，会使库内温度上升，须与冷冻工程师商量，在经济考量下设法有效提高冷冻机能力。
假如温度显示一直维持在设定的低温，但产品无法降温，表示冷空气无法进入包装箱内使产品降温，造成并没有足够的空气通过箱子，使降温速度变慢，可能原因：
①抽风扇的风静压力不足，无法产生0.06～0.12 CMM-kg-1的风量。
②产品堆叠不良，使冷风经由堆叠空隙通过而不经由包装箱开孔进入
③纸箱开孔面积不足，须有3-5%的开孔面积，且栈板堆积时开孔须对齐。
④包装材质阻碍空气流通。
⑤堆积太多产品造成风量相对不足。
⑥出风道及回风道的宽度不足，造成前后或上下降温不均匀。
