对辊挤压造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换代产品 。工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
DZJ型对辊挤压式造粒机是我公司自行研发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5t/h、1.5-2t/h，2-3t/h，三种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗。无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于有机肥，复混肥料及医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高，能生产各种浓高，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥，特别是稀土、钾肥、碳铵、氯化铵、硫酸铵系列复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平。
1、节能降耗 挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要燃油、燃气等干燥措施。
2、无需另外添加粘合剂 国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子间凝结、结晶后，在造过过程中起粘合剂的作用。但在干燥过程中又必须将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易粘结、结块。而干法造粒不需另外的添加剂，只需利用物料本身的分子间力，简化了流程、降低了能耗。
3、投资较低 由于省去了干燥过程，同时返料比低（占挤压机总进料量的15%左右），工艺流程简单，投资较低。
4、原料组成灵活 挤压造粒生产原料路线较广泛，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、尿素、氯化铵、硝酸钙，氯化钾、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可在极短的时间内灵活实现产品配方的更换，一套装置可生产30多种配方的产品。
名称 | 对辊挤压式造粒机 |
型号 | FGZL-1 | FGZL1.5 | FGZL-2 |
颗粒规格（毫米） | Φ3.2-Φ6 | Φ3.5-Φ7 | Φ4-Φ8 |
功率（千瓦） | 11 | 18.5 | 22 |
产量（吨/小时） | 1-1.5 | 1.5-2 | 2-2.5 |
注：技术参数如有变更恕不另行通知！
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