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20-400PE管材生产线 客户使用中 图片实拍 质量保障

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320000.00
1
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320,000.00
塑料管材生产线 塑料管材生产线
120,000.00
PPR管材生产线 PPR管材生产线
130,000.00

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张家港PE管材挤出生产线、张家港非开挖顶管生产线、张家港PE供水管生产线、张家港PE燃气管生产线、张家港HDPE管材生产线、张家港高速公路专用硅芯管生产线

PE煤气供水管材生产线设备

管材简介: HDPE大口径燃气/供水管生产线生产的HDPE大口径燃气/供水管具有极好的硬度和柔性,耐热,耐老化,机械强度高,耐环境应力开裂性,耐蠕变性,热联接等特点。因此它们已成为城郊燃气输送和供水管的首选产品,在城市燃气和供水管道系统中扮演着一个非常重要的角色。

生产线特点: HDPE大口径燃气/供水管生产线是艾斯曼机械有限公司通过吸收最近先进技术而研发的新型管材生产线,适合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速挤出。该生产线具有漂亮的外观,自动化程度高和生产稳定可靠等特点。该生产线深受广大客户的欢迎,是代替先进的进口生产线的最好的选择。

高速高效挤出单螺杆挤出机是专门为挤出PE原料而设计的,配备了低噪音风机,高速硬齿面减速箱。带有油冷系统的特殊开槽加料套提高了压缩性,增加了填充性,从而提高了挤出量。高产量的螺杆特殊设计,低温熔化,良好的塑化效果,节能效果好。

螺旋分流型挤出模具是专门为挤出PE原料而设计的,独特的低压流道螺旋式或蓝式模具设计保证了PE管的低温高塑化的挤出,特殊设计的模具芯部螺旋温度控制保证了PE管的良好性能;针对不同的原料,多层共挤模具具有层结构成本低,弹性低特点。该模具的易调节和均匀挤出特点保证了熔融压力和流量的均匀,管材外观的均匀光滑。

标识线:管材标识线是由一台小单螺杆挤出机通过复合模具挤出的。 
真空定径水箱:配备了两级真空系统(为大口径管材),先进的水循环、高压冷却系统,真空度调节装置和精确的水温水位自动控制系统。精确的锡青铜定径套具有管材冷却速度快,定型快等特点。该水箱的材质主要是不锈钢。

喷淋冷却水箱:长的冷却系统保证了管材的高效冷却,独特的管道系统缩短了冷却长度。该水箱的材质主要是不锈钢。

牵引机:特殊的整体传动装置避免了独立传动的不同步性,不同的控制方式保证了灵活精确的定位定向,精确的压力调节系统可以调节牵引力。该设备具有独特的结构和灵活的操作性,变频电机可以调节该设备的牵引速度。

切割机:切割机的全液压设计保证了切割时灵活的压力,锯片位置与切割深度的灵活调节。独特的功率输入系统保证了行星切割的可靠性。低噪音强力吸屑系统和独特的无屑切割装置能保证无屑切割16mm-315mm管材。

控制系统:采用塑料机械最先进的控制系统之一------PLC控制系统,这保证了设备的高质量挤出。PLC控制系统保证了高速挤出和高精度、灵活控制连网功能。智能化控制使该生产线非常易操作。

 

 

一、   PE管材生产线流程:
       原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→篮式或是螺旋模具→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装

二、   PE管材生产线特点:

1.  PE管材生产线选用本公司专用HDPE、PP管材的高效挤出机,螺杆采用带屏障和混炼头结构,机筒采用新型开槽机筒,塑化和混炼小果好,挤出量大而且非常稳定.

2.  PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.

3.  PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.

4.  PE管材生产线采用专门设计的多段控

制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.

5.  PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.

 

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