作原理简述
该系列产品其工作原理是：由主电动机驱动皮带轮和皮带，通过减速机传动小齿轮。小齿轮与固定在盘底的大齿轮是对开式，它们相互齿合，相向工作。大齿轮则通过专业设计的锥孔安装在固定于机架调节盘上的造粒盘后，经造粒盘的不断旋转，再加上喷雾装置，使物料均匀的粘合在一起，造成圆球状另外在造粒盘中上部设计了自动请料系统，防止物料粘壁，从而大大提高了本机的使用寿命，随着电动机连续转动，物料不断进入，方能实现大批量生产，以达到用户须要。
圆盘造粒机用途：圆盘造粒机盘角采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永不变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.本机有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等特点,是广大用户选择的理想设备。
结构概述
整机可分为五大部位：
1、机架部位：由于整个机体转动部分和转动部分都由机架支撑，受力较大。因此，该机机架部分均采用GB/T707-1988标准加厚槽钢焊接而成，并通过严格的质量认证和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
2、传动架、造粒盘调节部位：整台机器最重要的是造粒盘，而造粒盘的整个重心则安装于调节部分上，因此，我公司专门采用了中碳钢板和槽钢焊接而成。并通过严格的质量控制和特定的工艺要求，以达到本机所使用的目的。
3、传动部分：整台机器，传动部分优为重要，整机的工作都由此而行。安装于传动调节架上的主电机和减速机无选购国家ISO免检产品，质量可靠，电动机带动皮带轮、三角带、减速机、小齿轮，由小齿轮转动造粒盘上的大齿轮，使造粒盘工作，另外大、小齿轮均采用了高频淬火，使用寿命是原有2倍，整个造粒盘则固定在安装于调节盘上的一根物制主轴上，轴头连接部分采用锥度配合，设计更合理。
4、造粒圆盘：该机造粒圆盘盘角采用整机圆弧结构，成粒率可达93以上，造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。造粒盘盘底采用多条幅射钢板加强，坚固耐用，永不变形。
5、自动清料器：该部分安装于造粒圆盘上方，成下框形，上装有自动清料板，以便在生产过程中物料的粘壁现象，大大提高了该机的使用寿命，也节省劳动力。
圆盘造粒机主要技术参数：
产品规格（m） | 盘转 (转/分) | 生产能力 (t/h) | 配用动力 (kw) | 盘斜度调整范围 | 外形尺寸(m) | 总量(kg) |
0.5 | 25 | 0.5 | 1.1 | 35-55 | 0.7*0.8*0.9 | 200 |
1.0 | 24.81 | 1-2 | 2.2 | 35-55 | 1.2*1.8*1.6 | 1200 |
1.2 | 22.25 | 1-2 | 3.2 | 35-55 | 1.4*2.0*1.95 | 1400 |
1.5 | 20.25 | 2-3 | 4 | 35-55 | 1.8*2.2*2.05 | 1600 |
1.6 | 18.11 | 2-4 | 4 | 35-55 | 1.8*2.3*2.2 | 1800 |
1.8 | 16.25 | 3-6 | 5.5 | 35-55 | 2.6*2.5*2.45 | 1900 |
Φ2.2 | 14.25 | 4-8 | 7.5 | 35-55 | 2.8×2.75×2.58 | 2850 |
Φ2.5 | 11.81 | 5-10 | 7.5 | 35-55 | 3.2×2.3×3 | 3250 |
Φ2.8 | 11.21 | 12-16 | 7.5 | 35-55 | 3.4×2.6×3.1 | 3710 |
Φ3.0 | 11.3 | 15-18 | 11 | 35-55 | 3.7×2.7×3.3 | 4350 |
Φ3.2 | 9.6 | 15-20 | 11 | 35-55 | 3.9×2.7×3.4 | 5110 |
Φ3.6 | 9.1 | 18-24 | 15 | 35-55 | 4.3×3.1×4.0 | 6510 |
