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供应肥料加工机械 肥料颗粒机工艺流程：
本生产线共八道工序，分别为：配料、破碎、造粒、干燥、筛分、冷却、包装。
1、有机肥生产线配料流程
本装置采用5台计量皮带秤，电脑控制进料量及配比。操作工只需将粉状有机原料（发酵后添加完菌种）、NPK、填加剂、微量元素等投入计量皮带的料斗，料斗进料口与地面平齐，即能降低了工人劳动强度，又减少了原料的二次输送过程，而且物料均匀的进入造粒机稳定了造粒状态，因此在一定程度上提高了成球率，降低了生产成本。
2、有机肥生产线破碎流程
此工序选用立式粉碎机，立式粉碎机可以破碎原料中的大块具有工作性能好、连续性强、易除尘等优点，为造粒机改善了工作环境。
3、有机肥生产线造粒流程
在有机肥的生产中造粒方式的选择非常重要。目前行业内主要有圆盘、转鼓、挤压等多种方式，这几种方式各有其优缺点。圆盘造粒机的优点是操作直观、控制简单，成球率高，返料少，设备易损件减少，维护量小；其不足之处在于单机的处理量小。出于外观质量、节能等多方面考虑，本工艺选择两台圆盘造粒机，并联设置。
4、有机肥生产线干燥流程
造粒之后的物料尽管大部分已形成颗粒，但此时颗粒水分高、强度低，无法满足包装运输的要求，必须进行干燥处理。考虑到本系统物料造粒时水分偏高，而成品要求水分较低，受物料性质的限制，从造粒机出来的颗粒强度较小，干燥过程中必须尽可能的减小颗粒的破损，不能选择大直径的干燥机，因此本系统设置设置了两台回转式干燥机。采用顺流干燥，只对物料进行中温强化干燥，以免出料时物料温度过高，增加冷却机的负荷，影响冷却效果。
5、有机肥生产线筛分流程
烘干后的物料有粉状物料和大颗粒的存在，用筛分机将大颗粒全部筛出，大颗粒经粉碎机粉碎后与细粉通过返料皮带机直接回到造粒机与原料混合后再次参与造粒。如此形成完整的生产循环，成品进入冷却工序。
6、有机肥生产线冷却流程
通过回转式冷却机进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分，在冷却过程中由于物料和筒壁、抄板之间的摩擦，会不可避免的产生细粉，因此在冷却机后端增加了一道滚筒筛，筛除细粉，保证了成品的质量。此段工序细粉非常少，采用人工处理。
7、有��肥生产线包装流程
合格成品选用自动包装机进行包装，自动称重、放料、缝包，计量准确、操作简单，再次提高了工作效率。
供应有机肥生产线特点
1.有机肥颗粒即首先要烘干，再有输送机运送到制粒机上，从而产出颗粒来 颗粒的形状为圆球型状的；
2.有机肥的原材料是以家禽粪便、污泥、秸杆 稻草来进行压制颗粒；
3.利用家禽的粪便做有机肥复合肥的。
4.根据家禽粪便可以掺杂上秸秆杂草等从而降低成本增加经济效益。
以上介绍的就是有机肥造粒机的操作说明，希望对你有所帮助。
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有机肥加工生产工艺流程畜禽粪便集中处理场或有机肥生产企业将会采用专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了畜禽粪便的臭味。在一次发酵时，应按比例加入秸秆、植物叶片、杂草粉末等植物茎杆叶。同时应加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解以便粉碎后的粒度要求符合造粒生产的粒度要求。
有机肥加工生产工艺流程大致包括为:
原料选配鸡粪、秸秆、污泥、草炭等→发酵处理→配料混合→(制粒)造粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。
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