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一、用途
该炉用于片式电容基片的高烧。
二、炉体简介：
1.在升温段设置三个烟囱用于排水、排胶，并在相应的烟道处开自然进气口。在第三、四、五、六组导入压缩空气，并配4个流量计，在降温段700℃以后设二个烟囱，并在降温出口段加800mm3水套用于降温急冷。
2.该炉共七个温区，第一、二、三、四温区为升温区，第五、六、七温区为恒温区。第一、二、三温区为单点控温，第四、五、六、七温区为上下控温。在第四、五、六、七温区各设一支测温热电偶。窑尾设一测温热电偶。
三、电气部分：
1.温度控制系统说明：
a.以工业计算机为控制核心。
b.能够选择使用多种热电偶，热电阻。
c.可保存八条工艺曲线。
d.断电后永久保存。
e.可选配打印机。
f.设置参数进入口令，可保护参数不受任意改变。
g.具有冷端补偿功能。
h.测量范围：0－1800℃。
i.测温通道：16路。
j.控温精度：0.3%。
k.控制方式：手动及自动PID输出控制。
l.输出上限：0－100％，输出下限0－80％，可调。
m.报警功能：超温、欠温、断偶报警。
n.输出信号：0－5VDC、0－10mADC、4－20mADC等选择，也可输出PID开关信号，直接驱动固态继电器。
2.控温方式：采用移相触发调功板(可控硅与触发板一体)0－100%输出可调。硅碳棒采用隔离干式调压器供电，隔离变压器为次��四抽头变压器，手动换档，新硅碳棒在次级低电压保证全功率、全负载上升至各温区的设定温度。
- 柜内散热：安装换气扇。
- 照明：柜内有照明装置。
四、 主要技术参数：
- 窑炉全长：炉体米)+推进器米)+出车器米)=11(米)。
- 窑炉宽度：（米）。
- 窑炉高度：（米）。
- 炉膛尺寸：8400×645×190（L×W×H）mm。
- 有效尺寸：645×190（W×H）mm。
- 窑炉重量：28吨。
7.主推进速度：300－900mm/h。
8.供电能力：≥200kVA。
9.供电电源：380／220VAC、±10％ 50HZ。
10.最大加热功率：160kW。
11.保温功率：80kW
12.最高温度：1400℃。
13.常用工作温度：1350℃。
14.炉温稳定度:±5℃。
功能： 对片式陶瓷电容器芯片进行高温烧结，使芯片介质材料成为结实的陶瓷体，保证电容器的电气参数稳定。
应用领域：叠层片式陶瓷电容器生产制造行业。