固德威薯业薯类淀粉生产线简介
一、 原料概况：
红薯属旋花科根系植物，不同品种，其块根数量及粗细差异很大。红薯块根含淀粉量高，而含蛋白质、脂肪少，淀粉含量为15～25％。红薯淀粉的一些独特性能是其它淀粉无法代替的，所以广泛应用于食品工业。
二、 红薯淀粉提取基本原理
红薯淀粉生产过程，是物理分离过程，是将红薯原料中的淀粉与纤维素、蛋白、无机盐等其它物质分开。在生产过程中，根椐淀粉不溶于冷水和比重大于水的性质，用水及专用机械设备，将淀粉从水的悬浮液中分离出来，从而达到回收淀粉的目的。
三、 工艺流程
固得威薯业红薯淀粉生产线采用淀粉生产的湿法加工工艺，不添加任何添加剂，整个流程技术成熟、设备先进、配置科学、工艺合理。淀粉生产工艺流程是按清洗－碎解→筛分→浓缩精制－脱水→干燥六个工段进行设计。特别是碎解和筛分工段采用固得威薯业的国家专利－曲网挤压型制粉机，通过多级粉碎、多级过滤、多级挤压依次循环的独特工艺，具有能耗低，淀粉提取率高、淀粉质量好的优点，提高了生产线的生产效率和淀粉的提取率。
1.多级清洗（定量清洗机、鼠笼式、去石机、桨叶式）
是薯类加工的关键环节，常用的清洗设备有：螺旋式有定量清洗与提升的作用；浆叶式清洗机，运用仿生学原理，通过强力清洗去除薯类上的泥沙；新型斜鼠笼式清洗机，进一步清洗冲洗，提高薯类清洗的净度，同时有去皮作用。立式去石清洗机有去石、清洗和提升功能。一般情况下，薯类的清洗要有多个设备联用，以达到效果。
2.溢流淘洗式制粉机
适合于农户分散加工使用，投资较小的一种薯类制粉设备，该设备2001年获得国家专利。
（1）粉碎细而均匀，淀粉游离率高。粉碎部件采用国家专利-刺钉辊，将鲜薯通过高速旋转的辊子刨碎成丝状，且细渣较少，不堵塞网孔，有利于淀粉的提取，同时钉刺锋利耐磨，保证用户可以连续作业。
（2） 分离部件采用连通器原理，保证了一级淘洗室有足够的水位，使粉碎后的浆渣进行充分淘洗后，向上溢出进入二级淘洗过滤甩干，克服了仅一级过滤难以滤净的缺陷，滤净率大大提高
（3）节能节水，该机时加工鲜薯1.5-2吨至2-3吨，配用动力7.5-11千瓦，节约电能,两极淘洗同时进行，水可循环使用。
（4）易操作，用人少，两人即可操作。
（5）该机投资较小，一般农户均可购买，既可以一户作为经济项目，也可多户联用。设备结构紧凑，占地面积小，一般农户院中既可生产
3.精细过滤
可将湿淀粉里面含有大量的细渣而无法去除掉，利用本设备即可有效去除，设备占地面积小，噪音低。是加工粉条粉皮必不可少的设备
4.根据比重分离的原理，将淀粉乳浆用压力泵抽入旋流除沙器，底流除砂，顶流出浆，除去淀粉浆中的细微砂粒，进一步提高淀粉精度。
5.六方微滤机
6.真空脱水机
采用恒压饼层架桥过滤原理，工作时由调速电机驱动转鼓在浆槽里旋转，固体物（湿淀粉）被吸附在转鼓的滤布上，达到一定厚度时被固定的刮刀将固体物刮下，滤液进入汽水分离器，从而达到淀粉、水、气分离的目的，以达到干燥所需的水份含量（40%左右）
7.气流干燥机
湿料从送粉机进入干燥管，新鲜空气经散热器加热后与扬粉机送入干燥管的湿料混合，由于风机动力作用使湿料悬浮于热气流中进行传热传质过程的热交换而得到干燥。干燥的物料进一步筛分成符合要求的成品淀粉
注：以上配置和图片因用户要求不同而有区别。如需加工湿淀粉，减去脱水烘干工段设备即可。