直燃式煤气发生炉原理
当空气和水蒸气通过高温的固体燃料层（煤或焦炭）时发生化学反应生成混合煤气并燃烧放热加热工件的炉窑，其煤气炉与工业炉连体砌筑。当气化剂（空气或水蒸气）鼓入炉内时，沿煤层高度方向形成五层，自下而上可分为：灰渣层、氧化层、还原层、干馏层、干燥层。气化剂首先经过渣层得到预热，当上升进入高温燃烧曾时，碳和氧发生氧化放热反应。氧化层中产生的热气继续上升，与上层燃料接触，产生还原反应。还原层中产生的热气体再往上升，加热了上面的煤层，形成干馏和干燥层。干馏层挥发逸出，生成的煤气聚集在料层上，并连同燃料的物理显热一并进入烧嘴燃烧。
特点
1.煤气炉与使用的工业炉连体，煤气不需用管道输送，避免了热量的损失，节约了能源。
2.煤气炉的焦油直接参与了燃料，没有焦油堵塞烧嘴和管道的麻烦。同时节省了煤。
3.该煤气炉的预热二次风直接进入烧嘴与煤气混合燃烧。
4.该煤气炉在生产中没有机械事故，避免经常维修和更换部件而影响生产，节约维修费。
5.煤气燃烧完全，无烟尘，完全达到环保要求。
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