真空炉一般由主机、炉膛、电热装置、密封炉壳、真空系统、供电系统、控温系统和炉外运输车等组成。密封炉壳用碳钢或不锈钢焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。为防止炉壳受热后变形和密封材料受热变质，炉壳一般用水冷或气冷降温。炉膛位于密封炉壳内。根据炉子用途,炉膛内部装有不同类型的加热元件，如电阻、感应线圈、电极和电子枪等。熔炼金属的真空炉炉膛内装有坩埚，有的还装有自动浇注装置和装卸料的机械手等。真空系统主要由真空泵、真空阀门和真空计等组成。
真空炉的优势
1）完全消除了加热过程中工件表面的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁表面。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具（如麻花钻磨削后使沟槽表面的脱碳层直接暴露于刃口）切削性能的改善关系极大。
2）对环境无污染，不需进行三废处理。
3）炉温测定、监控精度明显提高。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若采用稀薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
4）机电一体化程度高。在温度测控精度提高的基础上，工件移动、气压调节、功率调节等均可预先编程设定，按步骤实施淬火和回火。
5）能耗显著低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室采用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果显著。[1]
功能
真空淬火（回火、退火）就是通过把材料或零件在真空状态下按工艺规程加热、冷却来达到预期性能的一种处理方法。
真空钎焊即在真空状态下，把一组焊接件加热到填充金属熔点温度以上，但低于基体金属熔点温度，借助于填充金属对基体金属的湿润和流动形成焊缝的一种焊接工艺（钎焊温度因材料不同而异）。
真空烧结即在真空状态下，把金属粉末制品加热，使相邻金属粉末晶粒通过粘着和扩散作用而烧结成零件的一种方法。
真空加磁 主要适用于金属材料加磁处理。
| 设备型号 | 加热规格 | 冷态真空 | 热态真空 | 最高温度 | 使用温度 | 功率 | 电压 | 加热元件 | 测温元件 |
| ZD10-10 | 100*100*100 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1000℃ | 900℃ | 1 KW | 单相220V | 电阻丝 | K型 |
| ZD10-20 | 200*150*150 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1000℃ | 900℃ | 3 KW | 单相220V | 电阻丝 | K型 |
| ZD10-30 | 300*200*200 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1000℃ | 900℃ | 4 KW | 单相220V | 电阻丝 | K型 |
| ZD10-40 | 400*300*300 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1000℃ | 900℃ | 9 KW | 三相380V | 电阻丝 | K型 |
| ZD10-50 | 500*400*400 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1000℃ | 900℃ | 15 KW | 三相380V | 电阻丝 | K型 |
| 设备型号 | 加热规格 | 冷态真空 | 热态真空 | 最高温度 | 使用温度 | 功率 | 电压 | 加热元件 | 测温元件 |
| ZD12-10 | 100*100*100 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1200℃ | 1100℃ | 1 KW | 单相220V | 电阻丝 | K型 |
| ZD12-20 | 200*150*150 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1200℃ | 1100℃ | 3 KW | 单相220V | 电阻丝 | K型 |
| ZD12-30 | 300*200*200 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1200℃ | 1100℃ | 4 KW | 单相220V | 电阻丝 | K型 |
| ZD12-40 | 400*300*300 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1200℃ | 1100℃ | 9 KW | 三相380V | 电阻��� | K型 |
| ZD12-50 | 500*400*400 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1200℃ | 1100℃ | 15 KW | 三相380V | 电阻丝 | K型 |
| 设备型号 | 加热规格 | 冷态真空 | 热态真空 | 最高温度 | 使用温度 | 功率 | 电压 | 加热元件 | 测温元件 |
| ZD14-10 | 100*100*100 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1400℃ | 1300℃ | 2 KW | 单相220V | 硅碳棒 | S型 |
| ZD14-20 | 200*150*150 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1400℃ | 1300℃ | 4 KW | 单相220V | 硅碳棒 | S型 |
| ZD14-30 | 300*200*200 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1400℃ | 1300℃ | 7 KW | 单相220V | 硅碳棒 | S型 |
| ZD14-40 | 400*300*300 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1400℃ | 1300℃ | 12 KW | 三相380V | 硅碳棒 | S型 |
| ZD14-50 | 500*400*400 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1400℃ | 1300℃ | 18 KW | 三相380V | 硅碳棒 | S型 |
| ZD14-60 | 600*600*600 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1400℃ | 1300℃ | 40 KW | 三相380V | 硅碳棒 | S型 |
| ZD14-80 | 800*800*800 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1400℃ | 1300℃ | 60 KW | 三相380V | 硅碳棒 | S型 |
| ZD14-90 | 900*900*900 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1400℃ | 1300℃ | 80 KW | 三相380V | 硅碳棒 | S型 |
| 设备型号 | 加热规格 | 冷态真空 | 热态真空 | 最高温度 | 使用温度 | 功率 | 电压 | 加热元件 | 测温元件 |
| ZD17-10 | 100*100*100 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1700℃ | 1600℃ | 1 KW | 单相220V | 硅钼棒 | B型 |
| ZD17-20 | 200*150*150 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1700℃ | 1600℃ | 4 KW | 单相220V | 硅钼棒 | B型 |
| ZD17-30 | 300*200*200 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1700℃ | 1600℃ | 7 KW | 单相220V | 硅钼棒 | B型 |
| ZD17-40 | 400*300*300 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1700℃ | 1600℃ | 16 KW | 两相380V | 硅钼棒 | B型 |
| ZD17-50 | 500*400*400 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1700℃ | 1600℃ | 25 KW | 三相380V | 硅钼棒 | B型 |
| ZD17-60 | 600*600*600 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1700℃ | 1600℃ | 50 KW | 三相380V | 硅钼棒 | B型 |
| ZD17-80 | 800*800*800 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1700℃ | 1600℃ | 90 KW | 三相380V | 硅钼棒 | B型 |
| ZD17-90 | 900*900*900 | 0.0067 Pa | 0.067 Pa | 1700℃ | 1600℃ | 120 KW | 三相380V | 硅钼棒 | B型 |