切向螺旋导流绕管式换热器简介：一 、类型：管壳式换热器 品牌：TGM 传热方式：间壁式换热 我公司自行研制生产切向螺旋导流绕管式换热器，是目前螺旋螺纹管（和缠绕管）式换热器的升级版→完全逆流换热，螺旋导流，平均温差值最大，平均传热系数高，是最新型换热器之一，技术自主，完全国产。本公司可为用户提供优秀的解决方案，切向螺旋导流绕管式换热器制作精良、换热效率高、性能可靠、应用广泛、安装方便、外形美观、体积小、无噪音，寿命长，是最优秀的管壳式换热器之一。 切向螺旋导流绕管式换热器壳体选用304不锈钢，不考虑腐蚀余量，使重量大大减轻，换热管选用316L优质不锈钢（具有良好耐蚀及耐晶间腐蚀性能的微碳不锈耐酸钢，可用于化学工业、化肥工业、化纤工业重要耐蚀材料）。设计理念：逆流换热，螺旋导流，换热管在壳内螺旋缠绕流程长，是壳体长度的4～8倍，气态介质在换热管束中停留更长时间，冷凝更加充分，相变效果好。壳程采用切向进入和流出，减小流体阻力可以增加流体在管外空间的旋转流速，以提高换热器壳程的传热膜系数，流体流速一般在3m/s～6m/s。壳程采用发明专利切向螺旋导流，使壳程流体流程长度是壳体长度的2～4倍，可用于液-液换热，管与管之间间隙1～2mm,增强了流体的湍流效果，换热无死角，使流体均参与换热过程，在汽-水冷凝换热中，其换热系数最高可达6000～15000W/m2?℃。 发明螺旋导流板在换热器壳程的技术特点有效提高了的热交换效率；无死区；压降损失明显降低；提高了壳程冷凝温度；强化了壳程对流传导系数；螺旋导流板换热器的优点：是阻断了三角区漏流现象，使得壳程内形成真正意义的全封闭流道螺旋流道，单位压降的换热性能得到更好的改善；是因为螺旋流道的全封闭流道而大大提高了介质流速，从传热计算的角度雷诺准数也相应提高，对流传热系数α也可以大幅度提高；是螺旋通道内高速旋转的介质流有利于在壳程内冲刷走颗粒物及沉淀物，显著降低了占总热阻的50%-70%污垢热阻，有利地提高了换热效率；是高速的螺旋流使壳程横截面出现一个速度梯度场，使每一根换热管都处于换热介质旋涡中，且由此产生的离心力提高了流体的湍流程度。二、特点：1、设计理念：逆流换热，逆流换热在过去的设备中，只有在套管式或螺旋板式这一类热交换器中才能实现。在流体的进出口温度相同的条件下，以逆流的平均温差最大，顺流的平均温差最小，其他各种流动方式的平均温差均介于顺流和逆流之间。因此，在逆流时可减小所需的传热面，或者在传热面相同时，逆流可传递较多的热量。混流或错流的选择不是完全从热工角度出发，更多的是由结构所决定。现有螺旋螺纹管（缠绕管）式换热器，换热部分60~70%是在混流和错流的流动方式中进行换热的，所以其平均温差在顺流和逆流之间的，而切向螺旋导流绕管式换热器，完全实现了逆流换热，使得平均温差达到最大。 切向螺旋导流绕管式换热器，比现有螺旋螺纹管（缠绕管）式换热器优势是：提高流速：由壳体通过截面积大变为通过截面积小，是原壳体截面积的1/3，流速可提高2～3倍。因在流量一定的情况下，流速与管径的平方成反比。换热系数与流速成正比。纯净饱和蒸汽冷凝换热系数为6000~15000W/㎡·℃。 根据传热方程式：Q=KFΔtm 特点1：完全逆流换热平均温差Δtm↑可达到最大值； 特点2：切向螺旋导流方式可使壳程流速提高1.5~2倍，平均传热系数K↑值就会增大。所以传热方程式：Q↑=K↑ F Δtm↑ 因此，在逆流换热时拉大了冷-热两者换热温差可减小所需的传热面，或者在传热面相同时，逆流可传递较多的热量；流速提高相当于室内加了电风扇把人体热量带走，传热系数提高使人感到凉爽。3、切向螺旋导流绕管式换热器，比现有螺旋螺纹管（缠绕管）式换热器优势是： 加长壳程换热流程：由壳体流体直线流变为壳体连续螺旋流，使换热壳流程加长2～3倍。可用于液-液换热工况。独创的u型螺纹，气体进管程，水进壳程，独特的两相流体运行模式，极大的改变流体流动状态，湍流效果好，换热系数可达15000W/m2?℃。汽水换热是板式的2.5到3倍，高效换热、结构紧凑、流程长，体积小，占地面积少，体积仅有传统换热器的七分之一。 4、切向螺旋导流绕管式换热器，换热管为紫铜管耐温150℃，换热管为不锈钢管温度范围-200℃～400℃，耐压1.6MPa,采用900连接，安装更方便，使换热器全部参与换热，蒸汽进入换热毛细管束中换热噪音非常低，水包蒸汽，热损失小，热转换率达98％以上。三、应用：切向螺旋导流绕管式换热器，饮料乳业CIP在线清洗；蒸馏回流系统；浓缩真空冷凝系统；精馏塔顶冷凝系统；尾气余热回收系统；工艺物料加热冷却；工厂采暖洗浴系统；化工有机溶剂回收冷凝器；冶金空气（油）冷却等诸多领域得到广泛应用和推广，.有相变的汽液换热系统性价比高，填补国内相变热交换领域的市场空白。
四、市场优势： 1、与市面上的管壳式和板式换热器，相变汽水换热在技术上有明显优势，与现有螺旋螺纹管（缠绕管）换热器，其流速更高，换热效率更强，且壳流程是原有的2～3倍，冷却水用量少，可用液-液换热工况，其体积更小。 2、国内首创，最新型换热设备之一，技术自主完全国产。产品价格与市场的双纹管换热器基本持平，与国外绕管式产品相比价格低有明显优势。