UN2系列半自动对焊机是河北省涿州市松林店电焊机总厂（03123952090）网址：（www.hbzzzh.com）为满足建筑行业大截面钢筋对接焊工艺的要求，在UN17-150全自动对焊机和UN系列手动对焊机的基础上，新开发研制改进型节能产品。
UN2系列半自动对焊机采用UN17-150全自动对焊机气动力夹紧和气动顶锻的原理，又采用UN系列手动对焊机手动进料、预热烧化的结构，以电气化控制焊接过程中的动作程序和规范参数。焊接时，利用端部接触发热，采用气动夹紧、手动预热、手动闪光、自动顶锻的过程焊接的。额定容量为150KVA和200KVA。可焊接低碳钢、中碳钢及高速钢的各种板条，棒材和管材等零部件，焊接钢筋直径为Ф14-Ф40mm。焊接时视工件截面大小及形状的不同，可选用电阻焊接或预热闪光焊接。整机关键部分器件如：电磁气阀、气缸、可控硅均采用进口或国产名厂部件。主变压器为名厂矽钢片和无氧铜制造，高绝缘等级，散热效果好可长时间工作。电话：0312-3952090
焊机主要技术参数见表1
序号 | 主要技术参数 | 参 数 值 | 单 位 |
1 | 额定视在功率 | 200 | KVA |
2 | 初级电压 | 380 | V |
3 | 次级空载电压 | 4.42~8.85 | V |
4 | 额定级次级电压 | 8.25 | V |
5 | 次级电压调节级数 | 16 | 级 |
6 | 额定调节级数 | 第15级 | |
7 | 额定负载持续率 | 20 | % |
8 | 额定频率 | 50 | Hz |
9 | 额定初级电流 | 526 | A |
10 | 额定连续电流 | 236 | A |
11 | 最大顶锻力 | 45000 | N |
12 | 钳口最大夹紧力 | 35000~50000 | N |
13 | 钳口最大距离 | 80 | mm |
14 | 最大送料行程 | 50 | mm |
15 | 最大焊接面积 | 1500 | mm |
16 | 焊接生产率 | 20~30 | 次/小时 |
17 | 冷却水消耗量 | 400 | L/h |
18 | 外形尺寸 | 长 | 1700 | mm |
宽 | 1000 | mm |
高 | 1200 | mm |
19 | 焊机重量 | 670 | Kg |
焊机结构
本焊机主要由机架、夹具、送料机构、焊接变压器、电气控制部分、水路冷却系统等部分组成。左电极固定于导轨架并与焊机外壳绝缘，右电极固定于可动平板架，依靠传动机构移动。焊接时由焊工移动大把臂使右电极（及右夹具部分）往复运动，并结合控制机构，完成送料以及预热、烧化过程，加压顶锻等焊接过程由自动顶锻机构完成。
焊接变压器的次级输出端通过多层软铜皮分别与左右电极相连接，焊接变压器与左右电极都通过水路冷却系统进行冷却。
1、送料机构（大把臂手动送料和顶锻缸顶锻系统）
传动机构主要由大把臂、可动平板架、调节螺杆构件及顶锻缸顶锻系统等组成。通过调节螺母可以调节两钳口之间的距离。大把臂用来送料以及预热及闪光的动作过程，顶锻过程由顶锻系统完成。
2、左右电极（钳口）
钳口、压力臂、夹紧装置等部件固定于导轨架和可动平板架上。
钳口的夹紧过程：
将需要焊接的工件分别放入左右钳口上分别按下左夹具紧、右夹具紧按纽。夹紧后观察装卡是否对正。如不对正按下左夹具松或者右夹具松调整需要调节的一侧焊件再重新夹紧。
3、控制开关系统
控制开关分别由左夹具紧、左夹具松、右夹具紧、右夹具松、焊接、断开、控制线路电源通/断开关、电源指示灯等组成。
4、焊接变压器及其电气装置
焊接变压器初级电压为380V，初级绕组为盘形。次级绕组由铜板并联而成，其周围焊有水冷系统。
焊接时依据焊件的性质，选择调节级数，以取得所需的次级空载电压，调节级数表如下：
级 数 | 插 头 位 置 | 次级空载电压(V) |
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | Ⅳ |
1 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4.75 |
2 | 1 | 4.93 |
3 | 2 | 1 | 5.13 |
4 | 1 | 5.35 |
5 | 2 | 2 | 1 | 5.42 |
6 | 1 | 5.67 |
7 | 2 | 1 | 5.93 |
8 | 1 | 6.22 |
9 | 2 | 2 | 2 | 1 | 6.44 |
10 | 1 | 6.78 |
11 | 2 | 1 | 7.16 |
12 | 1 | 7.60 |
13 | 2 | 2 | 1 | 7.75 |
14 | 1 | 8.26 |
15 | 2 | 1 | 8.83 |
16 | 1 | 9.50 |
5、气路系统
气路系统由进气阀门、气源过滤装置、压力调节阀、油雾器、电磁换向阀、气缸和气路管件等部件构成。
使用和维护
一、焊机安装
·必须由有专业技能资格的人进行安装。
·检查焊机有无碰损、受潮等，根据情况采取必要的修理、烘干等处理，才可安装使用。
·安装使用的环境条件应符合使用说明书中的要求，安放的位置必须平稳、通风、干燥。焊机用地脚螺丝固定于地面，不需要特殊的地基，但要稳固、安全。
·焊机应远离有激烈振动的设备，如大吨位冲床、空气压缩机等，以免引起控制设备工作失常。
·焊机安装使用配电开关，导线截面积必须按使用说明书中的规定进行。特别是输入电压，必须核对无误，不得接错。电缆导线接头必须紧固。
·焊机的保护性导体接地端。必须按照国家有关规定，可靠接地(或接零)。当数台焊机向一个保护性导体相连接时必须采用并联，禁止使用串联。
·每台焊机必须安装带漏电及过流保护的配电开关向焊机供电，禁止多台焊机共用一个开关。
·配电开关应安装在焊机附近易于识别。便于操作的地方，周围留有安全通道。
·配电箱内有二台以上配电开关时应明显标识，避免出现送电、断电错误。
·当冷却水水源压力太低或不稳定时，应设置专用水循环系统。
2、焊机应有电工接线安装，电源进线接在输入端子处，应固定在小罩挡板下，不得由小罩减震胶圈外引出。如发现初级接线螺栓有松动现象，必须紧固后再接线。
3、焊机进水口接入冷却水。焊机冷却水入口温度应在+15℃~+25℃范围内。进水口压力≥0.15MPa。水质应符合工业用水的标准。焊机先通水后施焊 , 无水严禁工作。冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
4、必须将焊机平稳的安放在通风良好且干燥的地方(远离周围墙壁1米以上)。
5．当需用数台焊机时，应将焊机均匀地分别接于三项上，使三项电网负载均衡。
6．设备场所的选定、灭火设施的配置、保管，废气物的处理等。请遵照有关部门
定进行。
二、焊机使用操作
注意正确的使用和良好的工作环境对保证人身安全非常重要。为避免人身重大安全事故，保证焊接设备具有良好的工作性能和长久的使用寿命。请遵守以下规定：
·焊工必须受过专业培训，具有相应的资格，熟悉对焊设备和安全操作技术。
·焊工必须使用国家有关规定的防护用具，使用干燥的绝缘手套、绝缘鞋、防护雨罩等。
·使用前检查电源线和接地线是否良好并连接正确、测量各个带电部位对机身的绝缘电阻是否符合要求、测量电网电压是否与焊机铭牌数据相符。
·检查各滑动部分是否润滑、冷却系统是否畅通、电极是否清洁、控制设备各个按钮与开关操作是否正常。
·在不通电流的情况下，检查机械动作运行是否流畅。
·按焊件的形状调整钳口，使两钳口的中心线对准。
·根据焊接工艺的要求，调整两钳口间的距离。当操纵杆在最左端时，钳口间距应为两焊件伸出长度之和再减去挤压量。当操纵杆在最右端时，钳口间距应为两焊件伸出长度之和再加上2~3mm。
·调整行程螺丝，使限位开关能在达到预定挤压量时自动切断电源。
·接通冷却水，保证冷却水流量及初始温度，以免焊机过热。
·应经确认接线正确，焊机正常后，方允许合闸送电。
·试焊时为防止焊件瞬时过热，须逐级增加调节级数。
·低碳钢焊接时，最好采用闪光焊接法。焊接合金钢和部分有色金属时，可以采用电阻焊接方法。
·电阻焊接时，应将焊件的焊接端面加工，以保证较紧密地接触，防止空气侵入。
·闪光焊接时宜使用较高的次级空载电压。
·未切断供电电源之前，不可触摸焊机的导电部位。
·焊接有铍层或涂层的工件或在狭窄的场所焊接时请使用通风设施或呼吸保护用具。
·刚焊完的工件，禁止靠近可燃物和易暴物品。
·禁止在脱脂清洗喷涂等作业区及可燃物附近焊接。
·焊接时被焊工件表面应清除可燃物，尤其工件表面的油漆等。
·焊接装有可燃物的密闭容器、管路等会引起破裂或爆炸。
·经常检查并保持电缆接头处于紧固状态。
·焊接工作完毕或临时离开工作场所时，必须切断供电电源。
·金属粉末。雨水进入焊机会导致短路引发火灾和漏电。
·飞溅、焊渣会灼伤眼睛及皮肤，飞溅会引起火灾。
·温度低于0℃时，焊机在使用后应用压缩空气将冷却管路中的剩水吹净，以免水管冻裂。
·经常保持钳口的清洁。工作后，即时清洁杂物以及护板上的金属溅末，以免造成短路等故障。
·在闪光焊时，焊工应戴深色眼镜、帽子等防护用具，以防止弧光灼伤眼睛及熔化金属飞溅引起的烧伤。
·噪音大时可使用隔音器具。
·无医师许可，使用心脏起博器的人不得靠近焊机及焊接作业场所。
·焊机上不得放置盛有水的容器(水壶、水杯等)及其他物品。
·焊接场所应配备适宜的灭火设备。
·焊机次级导电部位必须经常清理保持清洁以及个导电部件的紧密接触，否则不良的接触，不但造成电能损耗，还会导致焊机过热，甚至将导电部分烧毁。
·裸露皮肤或外衣千万不要触及焊件。
·为了避免触电事故，请不要在下列环境中使用焊机：
a．在露天的雨雪环境中；
b．在触电危险性大的环境，如潮湿闷热的房间、封闭的船舱、活动自由度受到限制的工作场所(如高处作业等)进行焊接。若因工作需要必须在上述环境中使用时，请一定要使用防触电及防脱落等特殊的安全防护措施。
1．确认接线正确后，合配电柜上的电源开关。
2．焊接电流调节有16级各档焊接电流调节范围和空载电压值如表所示，级别越高次级空载电压越大。调节时，根据需用焊接次级空载电压大小，通过调整分级开关，达到所需要的的次级空载电压。
注：级别转换只能在焊机断电时进行，焊接中禁止转换！
3．UN型对焊机的额定暂载率为20％，请勿长时间超过此暂载率运行，否则变压器将过热，甚至烧毁。暂载率的定义是：
4．当环境温度或海拔超出焊机使刚条什时必须降低100％负载持续率才能使用。
5．调节减压阀使压力到0.5MPa左右。
5、使用操作步骤
1）、装卡工件：将需要焊接的工件分别放入左右钳口上分别按下左夹具紧、右夹具紧按纽。夹紧后观察装卡是否对正。如不对正按下左夹具松或者右夹具松调整需要调节的一侧焊件再重新夹紧。
2）、开始焊接：工件装卡完毕后按下“焊接”按纽是焊接变压器工作开始焊接。
3）、预热：往复运动大把臂使钢筋预热。
4）、闪光：手动大把臂使工件闪光。
5）、顶锻：当工件闪光烧化到一定程度时。调节丝杠触碰控制开始顶锻行程开关开始顶锻，这时焊机将自动完成顶锻过程。顶锻量的大小和有电无电顶锻的控制是靠调节焊机后部安装在顶锻缸活塞上的行程开关来控制的。
6）、焊机恢复初始位置：当触碰断电行程开关后经过一段时间延时左右夹具同时张开。此延时通过调节控制箱内的时间继电器（JS1）来调节。左右夹具张开后经过延时顶锻缸恢复初始位置，此延时通过调节控制箱内的时间继电器（JS2）来调节。手动将大把臂回位进行下次焊接。
三、试焊参考工艺数据
1、闪光焊接法
在暂载率为20%时，可焊最大截面积为1000mm 的钢焊件。
焊接黄铜时，可以采用无预热的高速闪光焊（平均烧化速度8mm/s），并用高的顶锻速度（55~65mm/s），约2.5V·A/mm 的比功率。焊接铝时，采用高速顶锻的连续闪光焊可以获得满意的结果。
对铝镁合金最大终端顶锻速度为6mm/s，比功率约0.4KV·A/mm ,铜与铝+的焊接与焊铝相似，而烧化速度及顶锻速度则应加大。
低碳钢焊接规范如下：
（1）电流密度
在烧化过程中，电流密度通常在3~15A/mm （预热闪光焊）或6~50A/mm （连续闪光焊），较电阻焊时所需的电流密度低20~50%。
（2）焊接时间
再无预热的闪光焊时，焊接时间视焊件截面及所取功率而定。当电流密度较小时，焊接时间即延长，通常为2~20s左右。而用预热闪光焊时，焊接时间相应延长。
（3）烧化速度
烧化速度决定于电流密度、预热程度及焊件性质。焊接小截面的焊件时，烧化速度最大可为4~5mm/s，焊接大截面时，烧化速度则小于0.8~1.5mm。
（4）烧化量及顶锻量
（5）顶锻压力
顶锻压力不足，可能造成焊件的夹渣及缩孔。无预热闪光焊时，顶锻压力应为54.8~78.4N/mm ，而预热闪光焊时，顶锻压力则为29.4~49N/mm 。
（6）顶锻速度
为减少接头处金属的氧化，顶锻速度应尽可能的高，通常为15~30mm/s。
产品配套
1.使用说明书 1份
2.产品合格证 1份
3.接触组插把 4只