先锋—12S型全自动数控钢筋弯箍机
| 先锋12-s型 | 单根模式 | 双根模式 |
| 加工能力 | 4——12mm | 4——10mm |
| 弯曲角度 | ±180 | ±180 |
| 中心销直径 | 18——25mm | 18——25mm |
| 最大牵引速度 | 90M/min | 90M/min |
| 最大弯曲速度 | 1000/see | 1000/see |
| 长度精度 | ±1mm | ±1mm |
| 角度精度 | ±1° | ±1° |
| 加工根数 | 1 | 2 |
| 电力消耗 | 4 | 4.5 |
| 设备功率 | 16.7 | 16.7 |
| 工件加工形状 | 280种 | 280种 |
| 工作环境温度 | -5℃——40℃ | -5℃——40℃ |
| 主机体积 | 3100*850*1580mm | 3100*850*1580mm |
| 总质量 | 1160kg | 1160kg |
细节展示
随着我国建筑行业的快速发展，为了响应政府及各建筑单位对箍筋制做自动化技术的迫切要求，我公司进行技术攻关改进工艺，终于在经过不懈的努力研制出电脑全自动弯6－１２型，全自动箍筋成型机彻底改变了原箍筋的制做工艺流程，通过全智能高集成控制实现了从钢筋送料，去氧化皮，校直延伸，弯曲成型，切断多种工艺单机一体化，能直接制做多种尺寸多种规格的箍筋，完全达到了设计要求。功能特点：
1,全自动箍筋生产设备，同时具有校直功能，一机二用
2,采用智能控制，可加工多种尺寸多种规格的方形，矩形，棱形，多边形，
3,从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋
4,生产效率高、相当二十到三十人工。
5,设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工
6,节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失
7,占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可在狭窄区域作业
8,设备维护成本和能耗成本非常低全自动箍筋成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直—剪切—弯曲—成型）操作中的问题和缺陷：
1） 人工校直速度很慢，劳动强度大，造成效率低下。
2） 人工校直后每段钢筋的两端要剪掉，剪掉的部分就成了废料，造成了材料的浪费。
3） 人工校直过程中，其次拉直的长度很难控制一致，这样在下料时，也会出现料头，同样成了材料的浪费。
4） 无论是人工校直还是校直机校直，都有一个共同缺陷，就是施工现场占用面积大。校直机约占十几米的长度，人工校直要占几十米的长度。这在城市中施工会有困难。
5） 目前的弯曲成型，较大程度上依赖于手工成型，人工在工作台上通过简陋的手工工具，进行成型。在条件较好的单位或工地上使用弯箍机成型。弯箍机加工，速度虽优于手工，但不安全因素较多，容易出事故，其尺寸精度也不高。人工加工，其工作量很大，尤其是箍筋用量又较大，其劳动强度也很大。在工期较紧的工地，就要用大量的人工，其占地面积很大。
6） 由于人工加工及半机械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度 产品用途：建筑工程、钢筋工程
河北省邢台市任县金斯来机械是一家中型企业。该厂位于华北平原东北部邢台市东郊邢湾边家庄工业区，。公司始建于九十代中期，从事建筑机械研究制造已具二十多年历史，积累了丰富的机械研发经验，推出“金斯来”牌机械产品：数控弯箍机、砂浆泵、滚丝机、缩径机、锚杆机、钢管调直机等一系列建筑机械畅销河北、河南、山东、山西、陕西、四川、浙江、江苏、广东、云南、甘肃、黑龙江、辽宁、吉林等省市地区并出口俄罗斯、印度尼西亚、韩国、东南亚等地。
企业占地1.2万平方米，现有职工50多名，其中高级技术人员占总人数的7%，中级技术人员占30%以上，各种配套设备100多台，形成铸造、加工、安装、调试为一体的一条龙生产格局，可根据客户要求，提供设计、制造、安装、调试一条龙服务。企业严格按照ISO9001、ISO9002国际质量管理体系认证标准管理运营，保证企业的长足稳定发展。
公司奉行“客户为先、质量为本”的企业方针，与新老用户一道“与时俱进、共谋发展”。
企业以上乘的产品质量、诚信认真、用户至上的经营理念，周到完善的售后服务，多年来受到广大用户一致好评。
公司发展目标是，用高新技术提升企业核心竞争力，加速产品结构调整，以产品和技术为突破，带动销售、设计、生产制造模式全面与世界接轨，努力把企业建成国内一流，特色突出，在国际上有一定地位的产业化基地
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