生物质燃烧机燃烧原理
生物质直接燃烧是指纯烧生物质, 主要分为炉灶燃烧和锅炉燃烧。传统的炉灶燃烧方式燃烧效率极低, 热效率只有10% ~ 18% , 即使是目前大力推广的节柴灶, 其热效率也只有20% ~ 25%。生物质锅炉燃烧采用先进的燃烧技术, 把生物质作为锅炉的燃料, 以提高生物质的利用效率, 适应于相对集中、大规模利用生物质资源。锅炉按照燃烧方式的不同可分为层燃炉和流化床锅炉等, 以下就生物质层燃和流化床燃烧作重点介绍。
传统的层燃技术是指生物质燃料铺在炉排上形成层状, 与一次配风相混合, 逐步地进行干燥、热解、燃烧及还原过程, 可燃气体与二次配风在炉排上方的空间充分混合燃烧。锅炉形式主要采用链条炉和往复推饲炉排炉。生物质层燃技术被广泛应用在农林业废弃物的开发利用和城市生活垃圾焚烧等方面, 可适于燃烧含水率较高、颗粒尺寸变化较大的生物质燃料, 具有较低的投资和操作成本, 一般额定功率小于20MW。在丹麦, 开发了一种专门燃烧已经打捆秸秆的燃烧炉, 采用液压式活塞将一大捆的秸秆通过输送通道连续地输送至水冷的移动炉排。由于秸秆的灰熔点较低, 通过水冷炉墙或烟气循环的方式来控制燃烧室的温度, 使其不超过900 e
丹麦ELSAM 公司出资改造的Benson型锅炉采用两段式加热, 由4个并行的供料器供给物料, 秸秆、木屑可以在炉栅上充分燃烧, 并且在炉膛和管道内还设置有纤维过滤器以减轻烟气中有害物质对设备的磨损和腐蚀。经实践运行证明, 改造后的生物质锅炉运行稳定, 并取得了良好的社会和经济效益 。在我国, 已有许多研究单位根据所使用的生物质燃料的特性, 开发出了各种类型生物质层燃炉, 实际运行效果良好。他们针对所使用原料的燃烧特性不同, 对层燃炉的结构都进行了富有成效的优化, 炉型结构包括双燃烧室结构、闭式炉膛结构 及其他结构, 这些均为我国生物质层燃炉的开发设计提供了宝贵的经验。应当看到的是, 我国生物质层燃技术与国外相比, 仍存在较大的差距, 应当进一步加大研发力度, 开发出具有我国特色的先进的生物质层燃技术, 以增强我国在生物质燃烧技术领域的竞争力。
生物质燃烧机的应用和性能
设备应用范围广：生物质燃烧机适用于涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业投资者，运行费用低：生物质燃烧机构设计合理，生物质锅炉改造用于各种设备时改造费用低，运行时比燃油锅炉加热成本降低60%以上，比燃气锅炉加热成本降低40%以上，是电炉、油炉、气炉节能环保改造、更新换代的最佳选择。
无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用高温分段燃烧技术，烟气中NOX、SO2、灰尘等排放低，是燃油（气）燃烧机、电加热等最佳的替代品；无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温裂解燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧，解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；加热温度高：本技术采用二次配风，炉压在500—700mm水柱以保证射流区正常流化。可以连续供料连续生产，火焰稳定，高温段温度可达1300℃，被工业广泛应用；
