| DN-35 | DN-50 | DN-75 | DN-100 | DN-150 | DN-200 |
额定容量(KVA) | 35 | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
占载率% | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
电源 | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ | 380V/50HZ |
额定初级电流(A) | 92 | 132 | 197 | 263 | 395 | 526 |
次级电压(V) | 4.8 | 5.5 | 7.3 | 8.6 | 11.8 | 14.0 |
电极臂伸出长度mm | 350 | 350 | 380 | 380 | 450 | 450 |
电极工作行程(mm) | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 |
额定电极压力(N) | 3800 | 7000 | 7000\\12000 | 12000 |
气源压力(Mpa) | ≥0.5 |
冷却水流量(1/min) | 14 | 18 | 24 |
冷却水压力(Mpa) | 0.15 ~ 0.6 |
最大焊接mm | 低碳钢板 | 2.5+2.5 | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 4.5+4.5 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
外形尺寸cm长*宽*高 | 90*49.5*150 | 90*49.5*150 | 95*53.5*153 | 95*53.5*163 | 114*58.5*175 | 114*58.5*175 |
重量（净重）(㎏) | 300 | 330 | 360 | 390 | 550 | 600 |
最大短路电流(KA) | 13.0 | 14.5 | 23.1 | 28.6 | 32.0 | 35.5 |
1、焊接工艺基础：
（1） 钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧���皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
（2） 用户在使用时可参考下列工艺数据：
a) 焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用硬规范焊接法（大电流瞬时通电）或软规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用硬规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。
b) 焊接电流：焊接电流决定于焊件大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
c) 电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并保证焊点形成时所需要的压力。
d) 电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：δ≤ 1.5mm 时，电极接触面直径为2δ＋ 3(mm)；δ≥ 2mm 时， 电极接触面直径，为1.5δ＋ 5(mm)。δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm) 电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速的磨损。
焊点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。对于低碳钢或不锈钢：焊点中心距 A ≈ 16.1δ（毫米）。