一、 设备用途及特点说明：
塔筒、大型管道及钢罐外壁专用抛丸机（工件能旋转）有移动式和固定式两种，移动式功耗较小但生产效率也较低，固定式功耗相应稍大但处理效率较高，尤其是塔筒的法兰部份、钢罐两端封盖也可以清理干净，其缺点是需要进行基础建设。移动式塔筒、大型管道及钢罐外壁专用抛丸机，移动式塔筒外壁专用抛丸机又分为钢丸机械回收循环式和钢丸气力回收循环式。
零件要取得持久且有效的防腐性能，对其表面进行彻底的预处理是第一关键步骤。以风电塔筒为例，全自动塔架抛丸设备，抛丸器被固定于一个伸长臂支架上，随其沿塔筒移动，对塔架表面进行抛丸处理。设计原理是，塔筒作自动旋转，同时抛头沿着伸长支臂移动并抛射磨料到塔筒表面。对塔架内部某些难以接近的区域，可加选人工补喷，也可以采用内壁抛丸机进行清理，以确保塔筒的所有表面都彻底清理干净。抛丸步骤和抛丸质量对于防腐效果至关重要，它直接决定了是否能取得防腐漆和金属表面间最大的附着力。
料斗式提升机确保给抛丸器的充足钢丸供给。抛丸开始前，一个全自动光栅感应装置侦测到零件位置，并相应调节抛头与零件的相对位置。变频调速驱动旋转台车的输送台车负责塔架在抛丸过程的纵向移动。控制室、抛头支撑臂升降电机直接安装在提升机顶顶部，其高度可调，以配合取得最佳的抛丸角度。针对塔筒产品的体积特殊性、物流特殊性、表面处理高质量及节能环保等全方位的统筹，塔筒外壁专用抛丸机。其特性如下：
1.该抛丸设备无需压缩空气（无需配备空气压缩机）局部封闭负压工作。
2.全自动闭路机械式回砂系统。
3.闭路自动除尘、排灰系统。
4.整机变频调速自动行走，抛丸工作状态采用了三维原理。
5.先进的砂尘分离系统，确保分离效率，灰尘中无可用钢丸。
6.高效节能。一套塔筒外壁专用抛丸设备（一台单机总功率为25kw），配��一个操作工人2.5小时完成的工作量相当于3台132.5KW螺杆压缩机、75KW除尘器、4把喷枪还有6个工人工作8小时左右的工作量。
7.环保效果良好。最大限度地保障了工作环境，遏止尘肺病的发生。
8.桶式存灰系统，每抛丸工作一班清除一次。
本机主要用来清理大型管道及钢罐内外壁，使管道及钢罐的表面消除氧化皮和旧的油漆等附着物质，得到一定的表面粗糙度后，即可进行表面涂装保护层，提高了漆膜的附着力，并提高塔筒的抗疲劳强度和抗腐蚀能力，改善了塔筒的内在质量
二、主要技术参数
1、处理塔筒外径： Φ2500～Φ4500mm（塔筒允许有塔锥度）
L=33000mm
2、输送台车
（1）移动速度：0.5～3m/min（采用变频无级调速）
（2）功 率：2.2kw
（3）台车尺寸：2200*2500
（4）轨道长度：36000mm（业主自备）
（5）轨 距：2000mm
（6）供电方式：电缆圈筒或滑触排线供电
3、抛丸器：（直联式高速高效抛丸器）
（1）型 号：Q034Ⅱ
（2）弹丸抛射速度：80～86m/s
（3）弹丸直径：Φ0.8～1.2mm（合金钢丸）
（4）抛丸量：230kg/min
（5）抛丸器功率：15Kw
（6）抛丸器效率：190m2/t
（有效工作面宽度≥800mm，处理速度： 2.5m/min 120m2/t，如果要增加处理速度需配置2台抛丸器并列工作，240m2/t）
4、提升机:（皮带斗式提升机）
（1）提升量: 15t/h
（2）功 率：3Kw
5、分离器：
（1）分 离 量：15t/h
（2）分离区风速:4–5m/s
6、抛丸器垂直升降机：
（1）垂直升降速度：6m/min
（2）功 率：1.1Kw
7、抛丸器横移机：
（1）横移速度：6m/min
（2）功 率：1.1Kw
8、除尘系统：（布袋式电动振打除尘系统）
（1）除尘器型号：DMC-16
（2）处理风量：6000m3/h
（3）除尘风机型号：4-72-5A
（4）除尘功率：3Kw
9、整机总功率：25.4Kw（实际使用功率约18kw）
10、除锈质量等级：Sa2.5 GB8923-88
11、粉尘排放浓度：≤80mg/m3，，GB16297-1999
12、设备最大外形尺寸（长×宽×高）：36000mm×2500mm×5200mm