产品展示

自动循环回收式喷砂机环保喷砂机,应用于船舶修造、机车、桥梁、水利工程、矿山、石油、化工、冶金、港口建设、车辆制造等领域。
适用于船体压水仓内祛除有毒害油漆喷砂、船坞内仓无尘喷砂除锈、储油罐内除锈、 风电塔筒喷砂、桥梁防腐、水利工程闸门等前处理。是修补抛丸机、喷砂房漏喷工件和大型钢板、工字钢、不锈钢件等金属结构件表面涂化前除锈、除氧化皮、除漆、除污垢、强化表面最理想的清理设备。
性能特点:
■ 高效环保设计 砂尘、锈污、毒害漆皮自动回收分离,磨料循环使用
■ 无尘无污作业 实际检测粉尘污物回收率为:100%
■ 反吹保护设置 反吹系统可自动清除滤芯灰尘,保护滤芯寿命
■ 增大作业半径 工作半径可达20米,表面处理等级达Sa2.5-3级
■ 结构人性设计 车式防水防尘结构、移动方便
■ 安全便捷控制 遥控器、手把开关、面板双模式实现远程全面控制
■ 省力轻便操作 喷砂组件组合轻便设计、工作轻松省力
■ 磨料适用范围 磨料适用于钢砂、钢丸、刚玉砂、合金砂、玻璃砂
■ 适用各种工件 随意切换中号和小号喷枪模式,满足各种工件

喷砂耐磨喷头


设备主要技术参数:
序号 | 项 目 | 参 数 |
1 | 喷砂机主机 | 1台 |
2 | 工作压力 | 0.3-0.7Mpa范围内任意调节 |
4 | 单枪耗气量 | 3-6m3/min |
5 | 砂罐直径 | 400 |
6 | 单台砂罐容积 | 0.1m³ |
7 | 单台喷砂机的喷枪数量 | 1把 |
8 | 处理等级 | Sa2-3级 |
9 | 喷嘴直径 | 8/9mm |
10 | 单枪清理速度 | 11.9-23.8m²/h(理论数据) |
6-8 m²/h左右(实际工作效率) |
11 | 磨料种类 | 棕刚玉或钢砂 |
12 | 砂料目数 | 0.1-2mm |
13 | 控制方式 | 电控/遥控.气控 |
14 | 处理风量 | 800m3/h |
15 | 全压 | 32KPa |
16 | 过滤方式 | 滤筒过滤 |
17 | 回收半径 | 30-50米 |
18 | 过滤面积 | 10-20平米 |
19 | 回收管径规格 | 50/65mm |
20 | 清灰方式 | 自动反吹 |
21 | 清灰耗气量 | 0.25-0.35m³/min |
22 | 清灰效率 | 99.9/% |
23 | 储灰斗容积 | 0.05立方 |
24 | 电源功率 | AC380V,50HZ |
25 | 真空泵 | 5.5kw |
26 | 噪 音 | <80分贝 |
27 | 磨料循环方式 | 全自动风力循环 |
28 | 设备规格 | 1600(L)*550(宽)*1650(高) |
设备组成与分项说明.
1设备系统构成
该设备主要由喷砂系统、吸砂回收分离系统、电气控制及气动控制等部分组成。6.2熟悉MH型
(1)喷砂系统:该喷砂机为干式压入式喷砂机,采用亿洲科技公司设计的高效遥控喷砂机,工作独立控制,大大地提高了工作效率。
² 喷砂罐:压力容器制作。采用直径600mm喷砂罐,可实现磨料循环。
² 封闭阀:置于罐体顶部,加料后,接通压缩空气能自动闭合保压
² 组合阀:气量控制阀:是我公司根据美国SCHMIDT公司的技术设计的高性能喷丸室控制元件,它是喷砂机主机的控制核心元件,该系统质量的好坏直接影响到喷砂机是否能可靠地进行正常的喷砂作业,采用组合阀的突出特点是:喷砂机的喷砂作业特别稳定可靠,因为在控制喷砂作业中、砂料及粉尘不会进入控制元件内部,对控制元件不会有损坏。如图一所示为组合阀的结构简图。控制阀控制整个设备气路供给与截止,供气与排气瞬间切换使喷砂机操作更安全。
² 减压阀:调节工作压力大小
² 砂 阀:调节喷砂机的砂流量。置于罐体底部,可任意调节气、砂混合比,使喷射状态最佳。该砂阀是我公司在引进国外先进技术的基础上,进行设计制造的改进型调节阀,具有灵敏度高不堵砂,使用寿命长等特点
² 消音器:排气与消除空气噪
² 油水分离器:对气源进行二次分水过滤保证设备安全运行。
² 助推阀:控制助推压力大小
² 气源分配器:储气、分水、分配。
² 喷砂管:夹布耐磨通经25mm,耐压15Kg.
² 回收管:内衬耐磨胶,钢丝龙骨耐负压,通过它有效地回收磨料。
² 回收式喷枪:由喷枪体、喷嘴、护套、毛刷组成,一端与喷砂管相连,另一端与回收管相连,主要功能是喷砂并屏蔽粉尘与磨料不外泄,实现喷砂与回收同时完成。
(2)除尘系统
该系统由真空泵、滤桶、智能反吹装置、集尘桶组成,该形式确定目的是最大限度实现操作方便和回砂半径和回砂量最大化,保证系统稳定作业,作业达到环保要求。
² 本设计选用除尘方式为滤筒式过滤器,滤筒垂直安装,有滤筒安装检修门,安装与检修比压入式安装方式方便的多。
² 该过滤器选用日本新型滤料,特点是把一层超亚微米级纤维粘附在一般滤料上,粘附层纤维间排列非常紧密,间隙仅为底层纤维的1%(0.12-0.6微米)。滤筒结构作成折叠的圆筒形,外径325mm,高度660mm。标准过滤面积为16平米,而同样体积的布袋除尘器过滤面积仅为0.5平米。滤筒按统一标准制造,连接快速拆装方便,减轻了工人劳动强度,改善了劳动条件。
² 除尘器清灰方式应用目前国际最先进电控控制旋翼反吹方式,特点是将反吹气流分成无数细小气流在滤芯内部进行旋转反吹,非常有效地保护了滤芯,将其寿命延长2-3倍,而且清灰效果特别好。滤芯式自动旋翼反吹除尘器具有体积小、功率低,运行阻力小,除尘效果好的特
点,效率达到99.7%,基本实现零排放。
² 集尘桶:含尘气流经滤筒过滤后沉积在此装置中,以便定时清理。
² 真空泵:提供回收动力,功率大小由回收半径长短和输送磨料种类确定。
(3)砂尘分离器
磨料与粉尘回收后在分离器中进行分离,利用旋风分离原理,大颗粒磨料沉降到砂罐中循环利用,过滤后的粉尘到除尘器。此分离器相对过去撞击式滤网分离器分离量与稳定性更好,寿命更长。
(3)电气控制系统
1)设计条件
² 外部供电三相四线,交流380V,50Hz。
² 环境温度-20℃~55℃
² 环境湿度35~65%
2)设计说明
电控气动系统:由换向阀、电磁阀、控制面板、以及遥控装置等各种电器元件组成。具有手动和遥控切换功能,在控制面板上设有指示灯与控制按钮,以及压力指示,在工作时工人只需启真空泵运行控制开关或按动遥控按,系统自动运行。同时该系统设置紧急停止控制,确保任何故障状态下能够停止系统工作,有效保障人员及设备安全。电器元件采用知名品牌。确保电气控制系统可靠性高,故障率低。
(4)系统喷砂工艺流程
1)磨料循环工序
喷砂清理→砂量控制→风力回收→砂尘分离→磨料储存
2)粉尘处理工序
粉尘→滤芯除尘→风机


公司证书



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售后服务
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公司介绍:
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业,瓷砖行业,玻璃行业,服装工艺行业等】研究,同时还研发发了新品抛丸清
理机,Q32系列抛丸清理机,Q37系列抛丸清理机,悬链系列抛丸清理机,及抛
丸生产线,相继还推出除尘设备及喷砂房,袋式吹尘设备,旋风吹尘设备及脉冲除
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司以雄厚的技术实力和优良的产品质立足于珠三角地区,产品远销国内外。可超作性
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