产品详细介绍
专业生产高效、节能、环保铝型材模具加热炉
1、PLC自动控制，参数设置简单直观，维护方便，有完善的超温保护设置；
2、加热时间只需十五分至二十五分钟（按φ230MM模具算，φ350模具时间会长些）；加热模式可设置（一般出厂已调节好，但可根据实际控制自行调节），操作简单；
3、温度控制准确，温差可控制在15度以内，模具加热到设定温度后，自动保温，耗电极小；
4、采用先进智能的隔离磁能感应加热，使得生产过程中安全系数大大提高，设备使用寿命更长；
5、快速换模，减少作业时间，提高生产效率，达到节能省耗的目的；
7、采用目前行业未有的工作温度历史记录，可记录十天或更多时间的加温过程温度值（看工作需要和客户要求），有效监控工人工作当中的违规操作，避免加温温度不够就取出模具使用而损坏模具。
8、保温棉采用耐1300摄氏度高温棉制作保温层。减小不必要的能耗。
9、温度检测采用两点温度检测，使采样到的温度更精准。
10、开关输入、动作输出在人机界面显示当前状态，方便维护。
技术参数：
总功率 | 36KW |
单炉功率 | 12KW |
输入电压 | 380V |
电压频率 | 50/60HZ |
加热方式 | 感应磁能加热 |
控制器冷却方式 | 风冷 |
加温模式 | PID加热 |
控制方式 | 面板按钮、人机界面、PLC |
负载持续率 | 95% |
加热时间 | 16-25分钟（按φ230MM算） |
模具厚度 | 80MM-240MM |
加热模具尺寸 | 120MM-350MM |
两位炉外形尺寸 | 1480MM×1230MM×1580MM |
三位炉外形尺寸 | 2036MM×1230MM×1580MM |
主要特点
1、采用模具加热专用电磁加热控制器，其主要性能为
A、输出高电压、大电流保证模具内部电磁涡流充分有效。
B、保持较低频率共振，较低的频率以保证加热深度，保持在较低的频率下为模具内部分子起振提供起振源，使分子产生共振，有效减少分间
的应力及模具使用后的残余应力。
注：a、普通的电磁加热控制器不具备以上的模具保护专用控制模式，必须采用较小的电流进行加热，同时必须要加热---停止----加热，在控温上控制加热到100℃停止加热---再加热到200℃停止加热-----再加热。。。。的控温方式进行，否则模具很快爆裂损坏，这种加热方式只能尽量减少加热时的热应力，而不能减少模具内部分子的分子应力及残余应力。
b、传统的电阻丝加热炉对模具加热时，主要有两个目的，一是要达到模具使用时的使用温度即工艺要求温度，但还有一个很重要的目的，就是在长时间加热的过程中要消除模具在高压力下使用中产生的内部应力即残余应力。而普通的商用电磁加热控制器，是不可能具备共振加热功能的。
c、模具的加热不是单纯是为了加热而加热。
2、智能PID温控控制，采用的温控器具有控制精准，特殊的PID控制模型算法，使加热温度更加均匀，减少了模具的热应力。
由于模具加热可自动操作，加热时间短，即加热即可使用，可做至快速换模，减少作业时间，提高生产效率。改善了模具分类加热的协同操作，达到列换挤压模具的快速性和准确性。与传统加热方式相比优势，见下表：
对比项目 | 原加热炉 | 现用加热机 | 对比优势 |
加热方式 | 电阻丝、油、煤气发热 | 高效感应加热 | 用电很小，节能、高效加热 |
加热控制 | 传统温控 | 电脑程序控制 | 温度控制，控制智能化 |
加热时间 | 150分钟以上 | 15分钟左右 | 受热短，延长模具寿命 |
加热效果 | 偏烧、过烧 | 表里加热均匀 | 温度均匀，提高产品质量 |
温度控制精度 | 不稳定、误差大 | 稳定、误差小 | 温度均匀，提高产品质量 |
耗能 | 耗煤、耗电大 | 耗电很小 | 节约电费，有效降低生产成本 |
环境影响 | 有烟尘、温度高 | 无烟尘、温度低 | 有效改善工作环境 |
模具加热小知识：
1、模具在高温下保温时间长，会引起模具内部组织结构奥氏体晶粒粗化（称为过热），粗大的奥氏体晶粒会导致模具的强韧性降低。
2、长时间温度过高，不仅引起奥氏体晶粒粗大，而且晶界局部出现氧化或熔化，导致晶界弱化（称为过烧），过烧后模具性能严重恶化。
3、长时间加热时，表层的碳与介质（或气氛）中的氧、氢、二氧化碳及水蒸气等发生反应，降低了表层碳浓度（称为脱碳），表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低，而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
4、长时间加热时，模具表层的铁及合金元素与介质（或气氛）中的氧、氮、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化，氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化变差。
模具快速加热机特点：节能、高效、安全、环保、长寿命。
加热均匀，加热速度快，表里透热稳定，铝材表面质量高，成品率高