具体规格、参数、技术规格：
1. 工艺要求：
1.1 用于汽车前灯PC面罩退火处理，以去除面罩内应力，工艺要求产品在恒定温度120℃时保持25Min；
1.2 PC工件最大外形尺寸：按客工件尺寸，每个吊篮同时放置多个产品；
1.3 炉内加热温度PT+20℃-150℃可调；
1.4 空炉升温时间≤40min，控温精度≤±1℃；
1.5炉温均匀性：空炉保温时≤±4℃；
1.6 生产节拍：40篮次/小时（变频可调）；
1.7 传动速度：0-2米/分钟（变频可调）；
1.8 吊篮节拍设定悬停90s时，载物吊篮在保温段运行时间不小于25min。
2设备要求：
2.1 设备外形尺寸按工件工艺设计，设备外观喷漆白色RAL9010；
2.2退火炉外壳采用2mm钢板和型钢焊接而成，内衬用1.2mm SUS304不锈钢板密焊，中间用型钢作加强筋，用高温硅酸铝棉保温，保温层厚80-120mm；
2.3料篮采用不锈钢和不锈钢型钢作支架，传动由C2120SS不锈钢输送链条，传动链轮及传动轴表面镀锌处理，链条的运转和加热的运转可单独或一起控制；
2.4炉内出风口过滤由F8和H13二级高温高效过滤器串联安装，过滤器耐温200℃以上，过滤器二侧设置差压计二个，洁净度不大于10万级；
2.5烘箱前后安装气动自动门及安全光栅；
2.6电加热器：SUS304不锈钢电加热管，采用SCR控制，功率无级可调，每组可检测运行电流；
2.7机台采用三菱PLC控制、三菱人机界面集成操作、系统采用RS232、RS485通讯、PID温度控制、传感器PT100热电阻；
2.8退火炉在上件口和下件口需采取必要措施，一方面防止上件口及下件口热量不易散失，且造成作业人员工作环境温度较高，另一方面下件前需进行必要的降温措施，产品到达出口时，表面温度应低于50℃；
2.9工作时炉壳表面温度≤室温+15℃，炉门外侧温度≤室温+15℃；局部热桥表面温度允许≤室温+30℃；人工作处炉壳表面温度≤室温+5℃；
2.10退火炉应以便于维修、保养、安全功能为原则，设置必要的检修门和安全措施。设置退火炉状态显示、失效报警装置等；
2.11退火炉后部分上下做检修门二个；
2.12加热系统由热风机、电加热器、出回风风道等组成，热风机为离心风机二台，品牌为ABB；
2.13炉体装过滤器一侧做检修平台并设计登高梯，顶部的检修平台需要有栏杆保护。
3功能要求：
3.1电压:AC380V±10%、50Hz,采用三相五线制；
3.2加热功率为46KW；
3.3控制系统具有自动控制及手动控制功能；
3.4当炉内温度超过报警温度时，设备加热系统自动停止加热并输出报警；
3.5循环风机采用相序继电器保护，防止风机逆转，当出现相序不对时，人机系统报警，并禁止启动循环风机及加热系统；
3.6系统自动启动时，先启动循环风机，再启动电热系统，风机与电热互锁，风机不启动，不能启动电热；
3.7自动运行时，当炉内温度未达到工艺要求温度时，输送链不会自动运行，防止烘烤时间不足；
3.8系统设有自动关机功能，延时关闭循环风机，自动关机延时时间可设定；
3.9工件出料口设冷却系统,风机P=0.75KW,进风口装高效过滤网,排风口由风管引至炉顶；
3.10炉口设光幕，当光幕动作时，输送链立即停止，方便人工取件，当光幕动作时间过长时，人机报警；
3.11检修门设安全插销，当检修门被打开时，输送链停止，并停止加热，循环风机仍将自动运行；
3.12设备必须可靠接地，防止漏电造成人员伤害；
3.13工作门口设置安全光栅，安全光栅被挡住时，工作门不得动作；
3.14超高温保护热电偶检测到温度超过上限时，停止加热管及输送链工作；
3.15炉内温度超过报警温度时，强制启动高温排风机，防止工件过热烘烤；
3.16退火炉放置于喷涂线下件口与防雾线体上件口之间，退火炉上件口靠近喷涂线下件口，便于从喷涂线下件口取件后即可放入退火炉，退火炉下件口靠近防雾线上件口，便于从退火炉取出产品后即可放入防雾线上件口；
3.17退火炉工作方式：退火炉采用吊篮+链条传送方式。
4劳动安全卫生
4.1机械和电气设计、制造、安装、施工必须符合国家相关标准及规定，符合国家有关的安全事故预防标准；
4.2设备声源点等效声级噪声值≤80dB(A)；
4.3工作环境噪声≤75dB(A)；
4.4工作环境粉尘浓度：≤10mg/m3
5退火炉具体配置：
零件名称 | 品牌 | 零件名称 | 品牌 |
触摸屏 | 三菱 | 电源开关 | 三菱 |
可编程序控制器 | 三菱 | 光电开关 | OMRON |
热过载继电器 | 三菱 | 安全光幕、安全继电器 | CORON |
直流电源 | OMRON | 气动元件 | SMC |
驱动减速机 | 强珠 | 加热器 | SUS304/科正 |
交流接触器 | 三菱 | 热风机 | ABB |