一、主要技术参数
1、额定功率 550kW
2、额定电压 380V
3、相 数 3P
4、频 率 50Hz
5、额定温度 1200℃
6、控温区数 四区
7、空炉升温时间 ≤3.5h（全纤维型）
8、空炉损耗功率 ≤90KW
9、炉膛尺寸（长×宽×高）5000×1500×1500mm
10、控温精度 ±1℃
13、控温方式 可控硅PID调节程序升温
二、结构简介
该炉炉体及台车壳体由型钢及钢板焊接而成，炉衬采用硅酸铝高级耐火纤维做全纤维炉衬，炉顶采用硅酸铝纤维棉压制成的模块，长期使用温度可达1200℃。炉衬保温性能好、寿命长、节能效果佳，大大提高炉子的热效率。
电热体由0Cr27Al7Mo2高电阻电热合金制成的电阻带，挂在炉膛内侧(包括两侧墙、炉门、后墙及台车上)。电热体散热效果好、炉温均匀性能大大提高。
台车由钢板型钢焊成车架并采用钢走轮，台车采用轮式自行走机构，由装在台车前部制动电机、摆线针轮减速机通过链轮带动主动轴牵引台车，行走速度≤6m/min。
炉门为钢结构焊接框架，为减轻炉门重量，提高炉温均匀性，耐火保温层采用优质硅酸铝纤维折摺块结构，炉门的提升机构选用电机、蜗轮蜗杆减速器及套筒滚子链、链轮等传动和提升，升降速度≤6m/min。运动平稳可靠。当炉门关闭时由弹簧压紧机构自动把炉门压紧密封，散热少，当炉门打开时，压紧机构自动松开。
台车与炉体之间采用迷宫柔性砂封压紧装置，减少炉内热空气外逸。台车上的炉底板采用Ni7N炉底板。
电气控制包括电阻炉的温度控制和电气控制，以及电动机、行程限位开关等外部执行机构系统的控制。
温度控制采用上海国龙公司可编程智能仪表TCW—32B，采用四区PID控制，具备可设定温度曲线、超亮LED显示、抑制起调节器PID自动调谐输出限幅，数字滤波，测量值补偿，超限报警输出等功能，并可以实现与上位机的通讯。加热主回路执行元件选用可控硅，实现PID+可控硅控制，其具备如下功能：
·具备有断路器的电流过载保护
·快速熔断器的短路保护
·RC阻容网路的浪涌保护等完善的措施
温度控制系统具备设定温度，温度修正，温度显示，执行控制和温度记录的功能。温度记录采用上海大华圆图记录仪，记录热处理工艺过程。
电气控制系统设置了安全报警信号。当加热室温度超限时产生报警，同时强行切断SSR模块的驱动电路，报警时触发声和光提示。
设备控制柜体采用标准型材，表面采用静电喷涂工艺。
三、主要技术特点
1、采用全纤维结构(台车承重除外)其特点导热系数小、蓄热少、保温性能好，升温快，节能效果显著。
2、台车传动采用大速比摆线针轮减速机链轮传动走轮，刚性大，运动平稳。
3、电加热元件采用悬挂式加热，换热面积大，热效果高，更换方便。
4、采用PID智能程序控温仪，来达到工艺曲线要求，，有利于节约能源。
5、各种报警保护功能
①台车进出、炉门升降限位保护功能。
②短路保护功能。
③炉门升降、台车进出、加热联锁保护。
④采用迷宫、沙封及沙封上移压紧三道密封，节约效果显著。
⑤断偶、超温保护及报警。
四、成套供应范围
炉 体： 1套
台 车： 1套
炉门升降机构： 1套
台车进出机构： 1套
电控系统： 1套（含温控仪表和大华记录仪）
钢 轨： 2支
热电偶及补偿导线： 1套
技术文件： 1份
六、技术服务
①在产品制造中，为使用户及时了解生产进度和处理问题，我公司将积极配合用户，提供工作和生活上的方便。
②在设备安装现场，我公司有义务对用户设备操作人员进行技术培训，使培训人员熟练掌握设备的操作规程。
九、售后服务
我公司除了前几条介绍中所采取的措施，来确保产品正常运行外，还增加有下述几点措施，实行售后服务，保障用户利益。
①按国家有关规定对产品实行“三保”保用期为12个月，在保用期内除用户使用不当造成损坏外（易损品除外），一切修复费用免费。
②“三保”期外，向用户优先提供优惠、优质的备件及各项修理服务。
③产品交货后，我公司销售部将指定专人为用户厂联系人，以定期了解设备使用的情况，协助用户解决设备上出现的和可能出现的问题。
④我公司承诺在接到用户需要服务请求后，在12小时内作出明确答复和拿出解决方案，需要现场服务时保证48小时内（国内）到达用户现场（节假日除外）。