产品用途：
网带式淬火、回火生产线主要使用于各种小型合金工件、及五金配件的淬火，回火热处理工艺。生产线中淬火、回火工艺也可以根据您的需求通过人机交互系统分别独立使用。先进的人机交互系统在此生产线中的应用能够很好的帮助您进行不同热处理工艺的控制，可以瞬间将您的生产线变为专业的加热设备、保温设备。
产品特点：
1.加热元件采用电热辐射管、实现对工件双面加热、大大提高了加热率和炉温均匀性；
2.采用轻质抗渗全纤维炉衬、比抗渗砖体炉衬节电约30%；
3.辊棒用特殊耐热钢制作、进口部分设快速辊棒以便炉料迅速通过炉门；
4.双层辊棒式回火炉设有循环风机，通过调整炉料在双层辊棒上的运动时间、实现不同的回火工艺要求；
5.淬火冷却油槽分热油及冷油两步处理，以增加淬火件尺寸的稳定性；
6.双槽双液分离清洗，并有液位报警和自动补液装置；
7.保护气氛一般用氮气与丙烷、丁烷气或氮气与甲醇裂解气、用氧探头进行气氛控制。全线生产科实现自动操作；
8.人机对话操作界面、反映设备的全部运行状态。可编制和修改各种工艺参数。
网带淬火生产线性能参数：
| 总体参数 | 总加热功率 | ~450 | Kw | |
| 设备总长度 | ~22 | m | |
| 设备温度 | 淬火炉 | 950 | ℃ | |
| 淬火槽 | ≤ | 40 | ℃ | |
| 生产能力 | 800 | ~ | 1000 | Kg/h | 客户指定 |
| 冷却方式 | 水冷 | | 客户指定 |
| 淬火炉 | 额定温度 | 950 | ℃ | 客户指定 |
| 额定功率 | 430 | Kw | |
| 控温区数 | 6 | | |
| 加热炉体长度 | 10000 | mm | |
| 预热区长度 | 9000 | mm | |
| 加料区长度 | 1500 | mm | |
| 堆料高度 | 300 | mm | |
| 炉温均匀性 | | ± | 10 | ℃ | |
| 网带速度 | 3 | ~ | 100 | mm/min | |
| 调速方式 | 变频调速 | |
| 淬火槽 | 规格 | 5500×3300×2800 | mm | |
| 容积 | 28 | m3 | |
| 搅拌流量 | 960 | m3/h | |
| 搅拌流速 | 250 | L/S | |
| 产品浸入时间 | 5 | ~ | 25 | min | |
| 管道泵循环喷射流量 | 116 | m3/h | |
| 管道泵循环扬程 | 11 | m | |