该机是专门设计的小型齿轮自动喷砂机。它利用高压气流在高速流过喷砂枪内特殊结构的过程中气流速度变化而产生的负压，将磨料从料斗吸引到喷枪内腔，与高速高压气体混合后喷射到室体内旋转平台的工件上，达到清理的目的。它适合于中小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去毛刺、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。
本机综合国内外技术，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、污染少的清理设备，具有以下特点：
1. 采用自吸式喷枪，直接利用压缩空气流动产生的负压吸取磨料，结构简单，工作可靠，节省了空间和投资。
2. 采用滤筒式除尘器，粉尘排放浓度低，改善了工人的劳动环境；
3. 采用65Mn作为工件旋转平台，提高平台的使用寿命，使用气缸连杆推送工件，达到快速动作的目的。
- 4. 喷枪数量、喷嘴喷砂量、喷嘴到工件表面距离均可调，可根据工件的尺寸、数量来调整，以达到最佳喷砂效果。
二。主要结构及工作原理
本机是一种中小型的干喷砂清理设备，主要由喷砂室、工件自转系统，气动系统、检修门、喷砂摆动系统、磨料回收系统、除尘系统、电气系统等部分组成。
工作原理：机器在接通压缩空气和电源后的默认状态：进料口密封门打开，出料口密封门打开。首先打开除尘器，然后操作工将需要加工的齿轮从进料口密封门放入旋转平台，到位后，踩动一下脚踏开关，这是进出料口的密封门都关闭，旋转平台开始旋转，喷砂系统开始喷砂，到了预设的时间后，喷砂停止，大门打开，气缸连杆将工件快速拨入滑倒，通过滑倒到达出料口。整个过程只需要10秒钟。
我们可以通过调整喷嘴与工件的距离和对准工件的角度来达到理想的喷砂效果和速度，工件的喷砂效果可通过检修门上的观察孔来随时查看，被喷出的磨料由磨料回收系统吸送到分离器中进行分离。粉尘由风机吸入除尘器中经滤筒过滤，清洁空气排入大气中，滤筒上的灰尘经脉冲喷吹落入除尘器底部的集尘箱中，用户应定期清除。